57 0
[ТОРКРЕТ-ПУШКА] - установка для нанесения разбрызгиванием под давлением растворной или бетонной смеси на обрабатываемые поверхности сооружений
Значения в других словарях
Цемент-пушка
устройство для нанесения на поверхность конструкций и сооружений строительных раствора и бетонной смеси (см. Торкретирование). В СССР выпускают Ц.-п. со шлюзовым барабаном (для бетонной смеси с заполнителем не крупнее 10 мм, производительность 1,5 м3/ч) (см. рис.) и со шлюзовой камерой (для бетонной смеси с заполнителем не крупнее 25 мм, производительность 4 м3/ч). Дальность подачи по горизонтали...
Цемент-пушка
ж.Пневматический аппарат для нанесения на поверхность чего-л. слоя цементного или известкового раствора, подаваемого струей сжатого воздуха. ...
Цемент-пушка
установка для нанесения разбрызгиванием р-ра и бетонной смеси (торкретбетона) на поверхность конструкций и сооружений. Применяется при стр-ве и ремонте гидротехнич., пром. и гражд. сооружений, а также как пескоструйный аппарат. Производительность Ц.-п. до 6 м3/ч, дальность подачи по горизонтали до 70 м. См. рис. Цемент-пушка...
Цемент Глиноземистый (Алюминатный)
цемент, получаемый тонким помолом клинкера, изготавливаемый спеканием пород, богатых глиноземом (бокситом) и известняком (или известью), с преобладанием в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Отличается быстрым нарастанием прочности. Разновидности глиноземистого цемента: известково-зольный, известково-пуццолановый, известково-шлаковый, шлаковый бесклинкерный. ...
ЦЕМЕНТ-ПУШКА - установка для нанесения разбрызгиванием на поверхность строительных конструкций и сооружений раствора и бетонной смеси-торкретбетона, обладающего водонепроницаемостью и повышенными показателями прочности, упругости, огнестойкости, морозостойкости, кислотоупорности и пр. Цемент-пушка применяется при сооружении и ремонте гидротехнических, промышленных и гражданских сооружений, а также в качестве пескоструйного аппарата.
Технологический процесс торкретирования заключается во введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в резиновый шланг, по которому струей сжатого воздуха она подается к месту работы. На выходе из шланга смесь увлажняется в специальной форсунке водой, которая подается под давлением от центробежного насоса или водо-бака по другому шлангу. Увлажненная смесь вылетает из форсунки со скоростью 50- 70 м/сек, покрывает поверхность, наращивая на ней слой торкретбетона. Главным показателем цемент-пушки является производительность по сухой смеси в м3/час.
Цемент-пушка модели С-630А вместо шлюзового барабана имеет две камеры: шлюзовую (верхняя) и рабочую (нижняя). Камеры снабжены колокольными клапанами, при помощи которых можно загружать верхнюю камеру и перепускать смесь в нижнюю, не прерывая технологического процесса. Подача смеси в материальный шланг осуществляется тарельчатым питателем, расположенным в нижней камере и вращаемым при помощи воздушного двигателя. Конструкция цемент-пушки С-630А позволяет применять заполнитель крупностью до 52 мм при влажности до 6-8% .
Торкретирование и набрызг-бетон
Способ торкретирования заключается в нанесении на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности одного или нескольких защитных слоев цементно-песчаного раствора (торкрета) при помощи цемент-пушки или бетонной смеси, нагнетаемой бетон-шприцмашиной.
Этот способ применяют для укрепления поверхностей тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (куполов, сводов-оболочек, резервуаров), для нанесения"плотного и водонепроницаемого защитного слоя подземных сооружений, а также для замоно-личивания швов, исправления дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных работах и для усиления железобетонных конструкций.
Для торкретирования применяют высокомарочные цементы. В обычных условиях используют портландцемент марки 500, а для омоноличивания, создания водонепроницаемых облицовок и ремонта быстротвердеющий цемент. Песок должен быть по возможности чистым, сухим и не содержать зерен более 8 мм. Для ускорения схватывания смеси в воду затворения растворяют добавки. Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент-пушки, компрессора, бака для воды, воздушных и материальных шлангов и сопла
Сухую цементно-песчаную смесь соответствующего состава, приготовленную в смесителе, загружают в цемент-пушку. Под давлением сжатого воздуха 2-3,5 кг/см2 смесь подается по материальному шлангу в сопло. Одновременно в сопло поступает вода из бака, давление которой должно быть на 1-1,5 кгс/см2 выше, чем в цемент-пушке. Увлажненная смесь, вылетая из сопла со скоростью до 100 м/с, ударяется о торкретируемую поверхность и прилипает к ней. В результате образуется плотный и прочный слой торкрет-бетона . Некоторая часть цементно-песчаной смеси отскакивает от поверхности и падает у места торкретирования. Эти потери называют отскоком.
Потолки торкретируют в несколько слоев, полы - сразу на всю толщину.
При многослойном торкретировании время между нанесением отдельных слоев устанавливает строительная лаборатория. Это время должно быть таким, чтобы под действием струи смеси не разрушался предыдущий слой торкрета. С другой же стороны, для обеспечения втапливанця свежего слоя в ранее нанесенный и лучшего их сцепления максимальный перерыв не должен превышать времени схватывания цемента.
Для уменьшения отскока в воду затворения добавляют поверхностно-активные вещества (абиетат натрия, мылонафт), которые увеличивают клеящую способность смеси.
Перед торкретированием тонкостенных конструкций устанавливают и закрепляют одностороннюю опалубку, оставляя одну сторону открытой для нанесения торкрета, и монтируют арматуру. Перед нанесением защитных обделок, ремонтом и омоноличиванием тщательно очищают и промывают поверхности. Для обеспечения лучшего сцепления слоя торкрета с бетоном на гладких поверхностях делают надсечку. Перед торкретированием проверяют исправность всех механизмов, чистоту и соединения шлангов, а также наносят пробу торкрета на переносной деревянный щит.
Для получения плотного торкрета и уменьшения отскока сопле при нанесении следует держать на расстоянии 0,7-1,0 м от торкретируемой поверхности, а струю смеси направляют перпендикулярно ей. Чтобы получить слой торкрета равномерной толщины, сопло в процессе нанесения перемещают круговыми движениями.
На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности торкрет наносят снизу вверх. Чтобы свеженанесенный торкрет не сползал с них, регулируют подачу воды в смесь и толщину слоев, которую контролируют по маякам. Оптимальная толщина слоя торкрета, нанесенного за одну проходку, составляет 25-30 мм.
Для получения гладких поверхностей, бетонируемых методам торкретирования, сразу же после нанесения последнего слоя его заглаживают и затирают стальными гладилками или полутерками. Затем поверхность железнят. После такой обработки получают конструкции с гладкими поверхностями, отличающимися плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.
Метод набрызг-бетона применяют для возведения тонкостенных конструкций, обделки туннелей, омоноличивания швов, а также для исправления дефектов бетона и ремонтных работах. В отличие от торкрет-бетона смесь, наносимая набрызгом, содержит помимо цемента и песка также щебень или гравий крупностью до 25 мм.
Бетон способом набрызга наносят на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности. Перед началом работ устанавливают одностороннюю опалубку и арматуру, очищают и промывают поверхности.
Комплект оборудования для нанесения набрызг-бетона смонтирован на двухосном прицепе (12-2). В него входят бетоносмеситель принудительного действия со скиповым подъемником, многоковшовый элеватор, "бункер-накопитель, набрызг-машина типа С-630А, два бака для воды, шланги, сопло и компрессор.
Сухую смесь, приготовленную в смесителе, подают элеватором в бункер, а из него загружают набрызг-машину. Под давлением воздуха в 4-5 кгс/см2 смесь по шлангу подается в сопло, в смесительную камеру которого поступает вода. Увлажненная смесь вылетает из сопла со скоростью 120 м/с. Оптимальное расстояние между бетонируемой поверхностью и соплом составляет 1-1,2 м. Вращательные движения сопла обеспечивают равномерную толщину слоя, которая должна быть 50-70 мм.
Бетонирование методом набрызг-бетона обеспечивает высокое качество поверхностей конструкций. Набрызг-бетон имеет плотную структуру, высокую прочность, водонепроницаем и морозостоек. Сменная производительность установки, показанной на 12-2, обслуживаемой тремя рабочими, достигает 18-21 м3, что обеспечивает весьма высокую выработку на одного человека - 6-7 м3 в смену.
Вас приветствует ЗАО "Служба защиты сооружений" - команда профессионалов, работающих в области защиты и восстановления сооружений. Здания и сооружения гражданского, военного, промышленного и транспортного назначения являются основой экономики любого государства мира. По оценкам специалистов значительное количество этих объектов, в силу естественного старения и коррозии, находится в предаварийном и аварийном состоянии, что создает угрозу техногенных аварий и катастроф. Постоянный контроль за состоянием сооружений и своевременные меры по ремонту и восстановлению - единственный способ решения вопроса долговременной и безопасной эксплуатации основных фондов. Одним из современных технологических методов защиты и восстановления конструкций, широко распространенным в мире и применяемым ЗАО "Служба защиты сооружений", является торкретирование бетона на поверхность ремонтируемой конструкции или защищаемого объекта. Торкретирование позволяет не только восстановить эксплуатационные характеристики, но и адаптировать сооружения к изменяющимся условиям природного и техногенного характера. Наш опыт и опыт зарубежных компаний в торкретировании свидетельствует о неограниченных возможностях торкрет-бетона в области общестроительных и ремонтно-восстановительных работ .
|
ISO 9001-2000 |
В разделе "Нормативные документы" представлена нормативная и техническая документация по применениюторкрет бетона на объектах морского, железнодорожного и автомобильного транспорта, в том числе разработанные совместно с НИИЖБ и ОАО ЦНИИПромзданий - Технические условия ТУ 5745-001-16216892-06 "Торкрет-бетон" и "Руководство по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений". Данные документы разработаны с учетом требований Европейских Технических условий на торкрет-бетон (European Specification for Sprayed Concrete) . В разделе "Публикации" - статьи из американского журнала "Shotcrete" об опыте применения торкрет-бетона на различных сооружениях в различных точках мира.
На российском рынке профессиональных строительных работторкретирование выходит на лидирующие позиции, зарекомендовав себя, как уникальная и незаменимая технология ремонта и восстановления сооружений.
Торкретирование
Торкретирование – способ нанесения одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора или бетонной смеси под давлением сжатого воздуха на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности.
Торкретирование применяют для укрепления поверхностей тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (куполов, сводов-оболочек, резервуаров), для нанесения плотного и водонепроницаемого защитного слоя подземных сооружений, а так же замоноличивания швов, исправления дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных работах и для усиления железобетонных конструкций.
Торкретирование осуществляется специальным оборудованием – торкрет установкой. С помощью сжатого воздуха смесь разгоняется,вылетает из сопла и ударяясь о торкретируемую поверхность, прилипает к ней.
Разновидности
Различают две разновидности нанесения на поверхности под давлением рабочих составов: сухой и мокрый.
При сухом способе торкретирования исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в сопло, где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.
При мокром способе торкретирования в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности.
Свойства
Свойства получаемого торкрет-бетона отличаются от свойств обычного бетона или раствора. Торкрет-бетон обладает высокой плотностью (приблизительно 2400 кг/м2), механической прочностью (40-70 МПа), водонепроницаемостью (не менее W8) и морозостойкостью (не менее Мрз 300).
За счет регулирования состава смеси можно придавать специальные свойства. Высокая адгезия торкрет-бетона позволяет производить укладку бетона, используя одностороннюю опалубку. Транспортировка торкрет смеси по гибкому шлангу позволяет вести работы в ограниченном пространстве.
оркретирование бетона Влажность нанесенного торкрета на основе цемента ВБЦ должна быть: 12-13% в не армированном торкрете, 13-15% в армированном торкрете в слое под сеткой и 11 - 13% в остальных слоях, а в торкрете на основе портландцементов: 9-11% в неармированном торкрете, 11% в армированном торкрете в слое под сеткой и 9% в поверхностных слоях. На поверхности правильно нанесенного слоя торкрета не должно быть сухих пятен, получающихся при недостатке воды, и оплывания слоя при избытке воды. Подачу сухой смеси следует регулировать путем изменения скорости вращения питательной тарелки цемент-пушки. Нормально питательная тарелка должна делать около; 100 об/мин. При нанесении торкрета на плохо уготовленные поверхности, имеющие уступы: другие неровности, число оборотов в минуту питательной тарелки должно быть увеличено до 120, а при укладке последнего выравнивающего слоя торкрета уменьшено до 75. Толщина торкрета и количество слоев в нем устанавливаются в проекте; общая толщина торкрета должна быть не менее 3 см. Толщину отдельных слоев торкрета проверяют з процессе нанесения погружением в них в разных местах тонкой стальной иглы, шила или проволоки. Места такого прокола должны быть сразу же уплотнены. Каждый последующий слой торкрета следует наносить при применении ВБЦ, спустя 30 мин. после укладки предыдущего слоя, а при применении портландцементов после окончания схватывания. Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе, должен быть с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосе 1 -1,5 м. Перед возобновлением работ поверхность этой полосы торкрета должна быть очищена стальной щеткой или струей сжатого воздуха и смочена водой. После этого толщина ранее уложенного слоя должна быть доведена до требуемой величины. При отводе воды от поверхности обделки дренажными трубками последние должны быть заделаны после отвердения первого слоя торкрета. Выступающая часть трубки должна быть срезана заподлицо с первым слоем, а оставшаяся часть - зачеканена расширяющимся цементом (ВРЦ, гипсоглиноземистым и т. п.). Толщина последнего слоя торкрета должна быть такой, чтобы закрывать концы анкерных стержней, арматуры и дренажных трубок не менее чем на 15 мм. Отскок песка и песок из песчаных гнезд под арматурой в процессе работ следует удалять, выдувая сжатым воздухом. Для затирки торкретированной поверхности в случае необходимости следует наносить слой торкрета на мелком песке не ранее чем через 2 часа при применении торкрета на цементе ВБЦ и не ранее чем через 12 час, но не позднее 24 час. при применении торкрета на портландцементах. Поверхность такого свежеуложенного слоя необходимо сразу же затирать. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, сотрясений, механических повреждений и химических воздействий в течение: 6 час. - при применении цемента ВБЦ и 7 дней - при применении портландцементов, считая с момента его нанесения.
Торкретирование бетонной смеси
Универсальным и экономичным методом восстановления и укрепление сооружений является торкретирование . Компания «ГидроПромСтрой» готова к выполнению торкрет-работ любого объема и сложности по доступным ценам.
Торкретирование поверхности: определение и виды
Торкрет-работами называется нанесение на строительные конструкции слоя бетонного раствора под давлением сжатого воздуха. В результате этого частицы цемента вступают в плотное взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, а также достигается заполнение трещин, раковин и мельчайших пор. Применение таких технологий позволяет добиться более высокой прочности, морозостойкости и других положительных качеств для зданий и сооружений.
Торкрет-работы проводятся по двум методам: сухому и мокрому. В первом случае торкрет - установка заполняется цементом и необходимыми добавками в нужном соотношении, без добавления воды. Поток сухой смеси в форсунке увлажняется, в результате чего материал может непрерывно подаваться на обрабатываемую поверхность. В случае реализации данного метода не нужно поддерживать определенную текучесть и вязкость бетонной смеси при транспортировке и в процессе работы. Малое содержание влаги позволяет наносить такой торкрет-бетон без ограничения толщины, в том числе на вертикальные и потолочные поверхности.
При мокром торкретировании бетона заранее готовится смесь цемента, наполнителей, добавок и воды, после чего она с помощью насоса подается в транспортировочный шланг. Здесь в торкрет - установках также зачастую имеются специальные форсунки. Они могут подводить к смеси влагу или сжатый воздух. Мокрый метод торкрет-работ позволяет наносить бетонные слои толщиной не более 150 мм. Для получения большей толщины работы проводятся в несколько этапов.
Этапы работы при торкретировании поверхности
Порядок проведения торкрет-работ выглядит следующим образом:
в зависимости от характеристик объекта и требований к поверхности выбирается оптимальный комплект оборудования;
готовится смесь цемента и необходимых добавок;
поверхность подготавливается к процедуре торкретирования стен, в том числе выполняется ее очищение, удаление разрушенных элементов, деструктивных слоев, придание шероховатости, продувание, промывка, увлажнение, в отдельных случаях – армирование;
смесь перегружается в установку и выполняется ее набрызгивание;
проводится завершающая обработка поверхности.
Технические характеристики
Торкретирование за счет высокой скорости подачи раствора (120-180 м/с) на поверхность позволяет получать прочный слой бетона с уникальными свойствами. Торкрет-бетон в сравнении с обычным имеет значительно более продолжительный срок эксплуатации, он отличается повышенной механической прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. При ремонте бетона по торкрет-технологиям можно получать поверхности с разными структурами.
Специалисты ООО «ГидроПромСтрой» готовы обследовать ваш объект, подобрать подходящее оборудование, состав бетонной смеси и провести торкрет-работы по низкой цене.
|
Торкретбетон и Технология торкретирования торкретирование, ремонт бетона, футеровка |
|
Торкретирование [от лат. (tec) tor (ium) - штукатурка и (con) cret (us) - уплотнённый], метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (БСЭ. Т. 26. М., «Сов. энциклопедия», 1977.) Материал, полученный в результате торкретирования, носит название торкретбетон . Торкретбетон применяется: при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.); при устройстве обделки в тоннелях; укрепление откосов, склонов, береговых линий; при гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов; при ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий и т.д. Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и«мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки. «Сухое» торкретирование Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек ) выбрасывается на торкретируемую поверхность.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом: в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой; в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает; в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется. Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения: высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем; высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси – частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона; оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации; возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает. Однако, в отскок уходит до 25% смеси «Мокрое» торкретирование сплошным потоком «Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.
Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок: адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя; нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом; оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов. «Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль. Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге). «Мокрое» торкретирование в разряженном потоке При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы. К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе. |
Уважаемые коллеги, скорее всего эта статья будет актуальна для строительных фирм желающих собственными силами производить ремонтные работы, а также для эксплуатационников имеющих на балансе достаточно большие производственные и жилищные площади, которые находятся, мягко говоря, в не надлежащем состоянии.
Не
удержусь от «соблазна», рассказать Вам
о первом моем практическом» знакомстве
с этой удивительной технологией. Было
это лет 25 назад, в Азербайджане недалеко
от Баку. Да не удивляйтесь, ведь именно
там тогда был своего рода центр по
разработке шельфовых нефтяных
месторождений, а эта технология
применялась в этой отрасли тоже.
А конкретнее таким способом осуществлялось утяжеление нефтяных и газовых труб большого диаметра для прокладки их по дну морей, чтобы не всплывали и при волнении не сдвигались. Короче в громадном цехе на стенде крепилась туба диаметром около 1 метра и длиной метров 20, приваривался арматурный каркас, труба медленно вращалась. По рельсам, рядом с трубой, двигались торкрет-машины с манипуляторами и в автоматическом режиме слоями набрызгивался торкрет бетон. Оборудование все было немецкое.
Ну, в принципе, я думаю Вам все понятно. Меня пригласили просто посмотреть, вернее я сам напросился. Сказать. что я был восхищен, это ничего не сказать, я как бетонщик был просто «шокирован» увиденным, конечно в хорошем смысле этого слова. Конечно я раньше знал в общих чертах об этой технологии, но увиденное меня поразило своим технологическим великолепием, четкой организацией процесса и конечно отменным «немецким качеством» . Ну я конечно не преминул «встрять» и дать несколько полезных советов немцам, конечно «по мелочи», чему они конечно несказанно удивились, но посовещавшись со мной согласились, вот так вот и мы тоже «не лыком шиты».
И вот с тех пор я просто «влюблен» в эту технологию. Извиняйте, если что, за отступление не по существу. Ну да ладно пойдем дальше.
Для
начала совсем немного общих положений.
Торкретирование (лат. tor - «штукатурка»
+ cret - «уплотнённый») - нанесение
на поверхность бетонных, ж.б. или других
конструкций слоя бетона или других
строительных растворов (штукатурки,
бетонной смеси, глины и других ремонтных
составов).
Торкрет
бетон
или
торкрет смесь наносится под давлением
сжатого воздуха, в результате чего
частицы цемента плотно взаимодействуют
с поверхностью конструкции, заполняя
трещины, раковины, мельчайшие поры или
просто поверхность изделий.
Результат торкретирования - повышение прочности, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости поверхностного слоя изделий.
Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 - 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.
Основной инструмент при торкретировании - цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80-100 м/с. Давление воздуха при этом 1,5-5,0 атм.
А вот сейчас, прежде чем перейти к конкретике, я бы посоветовал Вам посмотреть несколько коротких видео сюжетов на эту тему, многое в нашем с Вами разговоре станет более понятным, итак смотрите
Смотреть видео . Это самая простая установка, мне хотелось, чтобы Вы посмотрели сам процесс, с помощью этой простой установки можно проводить небольшой ремонт и вести штукатурные работы. Дальше я расскажу об этой установке, кстати это мокрое торкретирование, по «толстому» шлангу подается торкрет смесь, уже готовая к применению растворная смесь, а по тонкому сжатый воздух, который с силой «набрызгивает» эту смесь на поверхность, Идеальный вариант для начинающих впервые осваивать эту технологию.
Смотреть видео . Это сухое торкретирование – Наносится торкрет бетон слоями торкрет установкой-Показан процесс наложения слоев бетона ТОРКРЕТ машиной, очевидно идет процесс ремонта гидротехнического сооружения. Обратите внимание по большому шлангу подается сухая смесь вместе с воздухом, а по меньшему шлангу подается вода вместе с добавками.
Смотреть видео . Мокрое торкретирование, предварительно армированного цокольного участка здания, находящегося очевидно на изрядно обветшалом фундаменте , наносится именно торкрет бетон, составе которого крупный заполнитель, фракцией не более 8мм. Очень наглядно показаны возможности этой технологии, другим способом эту работу выполнить практически невозможно.
Смотреть видео. Этот фильм может быть и не имеет прямого отношения к сегодняшней теме, но мне очень хотелось, чтобы Вы его посмотрели. Это ремонтная смесь для гидроизоляции подвалов и фундаментов с добавкой Пенетрон. Очень популярно показан принцип действия. Очень просто на доступном но вполне научном уровне дано объяснение и принцип капиляров в бетоне и влияние гидрофобизирующих составов проникающего действия – это в значительной мере увеличивает водонепроницаемость бетонных конструкций.
Установка для нанесения разбрызгиванием на поверхность строительных конструкций и сооружений раствора и бетонной смеси-торкретбетона, обладающего водонепроницаемостью и повышенными показателями прочности, упругости, огнестойкости, морозостойкости, кислотоупорности и пр. Цемент-пушка применяется при сооружении и ремонте гидротехнических, промышленных и гражданских сооружений, а также в качестве пескоструйного аппарата.
Технологич. процесс торкретирования заключается в введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в резиновый шланг, по к-рому струей сжатого воздуха она подается к месту работы. На выходе из шланга смесь увлажняется в спец. форсунке водой, к-рая подается под давлением от центробежного насоса или водо- бака но др. шлангу. Увлажненная смесь вылетает из форсунки со скоростью 50- 70 м/сек, покрывает поверхность, наращивая на ней слой торкретбетона. Гл. показателем цемент-пушки является производительность но сухой смеси в м3/час.
Цемент-пушка модели С-630А вместо шлюзового барабана имеет две камеры: шлюзовую (верхняя) и рабочую (нижняя). Камеры снабжены колокольными клапанами, при помощи к-рых можно загружать верхнюю камеру и перепускать смесь в нижнюю, не прерывая технологич. процесса. Подача смеси в материальный шланг осуществляется тарельчатым питателем, расположенным в нижней камере и вращаемым при помощи воздушного двигателя. Конструкция цемент-пушки С-630А позволяет применять заполнитель крупностью до 52 мм при влажности до 6-8% .
Цемент -пушка СБ-117 (ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, щитка управления.
Рабочие, обслуживающие цемент -пушку или бетон-шприц-машину, должны надевать специальные защитные очки. При работе с цемент -пушкой или...
Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент -пушку . … От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент -пушку и за.
Основным агрегатом является цемент -пушка СБ-13 или С-117, имеющая практически один и тот же принцип работы.
Для нанесения торкретбетона применяют цемент -пушки , для нанесения шприцбетона - бетоншприцмашины.
В последнее время при устройстве креплений стенок котлованов внедряется метод торкретирования с помощью цемент -пушки или бетон-шприц-машины.
Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент -пушки , компрессора, бака для воды, воздушных и материальных шлангов и сопла.
11. Во время работы растворонасоса и цемент -пушки воспрещается перегибать шланги и производить затягивание сальников.
Битумно-бензиновый раствор наносится механизированным способом при помощи цемент -пушки или простой установкой, состоящей из компрессора, герметичной емкости...
Кроме того, вода заполняет межзерновые пространства цементного камня, поры и капилляры растворов (бетонов). … Цемент -пушка и бетон-шприц-машина.
Торкрет-раствор наносят на поверхность с помощью цемент -пушки . При производстве работ давление воздуха в цемент -пушке 25...0,3, МПа (при длине шлангов 30...40 м...
Мелкозернистый бетон обычно укладывают методами торкретирования с помощью цемент -пушки или пневмобетонирования.
Активированный торкретный раствор (AT) наносят на поверхность с помощью цемент -пушек , При производстве работ давление воздуха в цемент -пушке должно быть в пределах 250...
Сухая цементно -песчаная смесь (1:2) подается пневматически по шлангу от цемент -пушки с дозировкой ее тарельчатым питателем; она смешивается с водой в штукатурном сопле...
Торкретирование - способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент -пушки . Торкретный цементный слой обладает высокой...
Цемент -пушка СБ-117. Прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой. Штукатурно-затирочные машины СО-86А и СО-112А.
Между сопловщиком и оператором цемент -пушки или набрызг-установки должны быть зрительная или звуковая связь.
Цемент -пушка и бетон-шприц-машина. При монтаже опалубки и арматуры... В этой связи к бетонированию в зимних условиях допускают рабочих только после прохождения....
Цемент -пушка состоит из цилиндрического резервуара, имеющего конический затвор для загрузки сухой смеси и выходное отверстие для ее.выдачи, гибкого рукава и насадки.
...цементно -песчаной гидроизоляции высокой плотности, в том числе активированного торкрета, применяется установка для набрызга бетонной смеси СБ-67 и цемент -пушка СБ-117.
При торкретировании бетон (торкрет бетон) наносится на поверхность при помощи специальных установок. Бетонная смесь подается через сопло под большим давлением. Бетон набрызгивается на поверхность. Технология - набрызгбетон .
Торкретирование осуществляется при помощи торкретной установки, состоящей из цемент-пушки (или бетоншприцмашины) и компрессора.
Оборудование для торкретирования:
Торкрет-установка SSB 14 FILAMOS .
Страна-производитель Чехия.
Торкрет-установка предназначена для напыления бетона сухим и мокрым методом при бетонировании подземных и водных сооружений и на инженерных постройках.
Также используется для проведения ремонтных и санационных работ при обычном и железнодорожном строительстве. В энергетике и металлургии установка используется для напыления жаростойких материалов при изготовлении футеровок сталеплавильных печей, котлов, коксовых батарей и т. п. как в холодных, так и в теплых условиях.
Установка может использоваться при температурах от +5С до +40С. Торкрет-установки не так сложны, как может показаться на первый взгляд, но при этом в совершенстве справляются с поставленной задачей.
Технические параметры:
| ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА-РАССТОЯНИЕ ПОДАЧИ 40 М | 2-5 м3/мин. |
| ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА | 0,5-0,6 МПА |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭЛЕКТРОМОТОРА | ДО 2 КВТ |
| ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОСЕТИ | 380 |
| ЗЕРНИСТОСТЬ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛ А МАКС. | 8 ММ ДЛЯ ДИАМ. 32 ММ 16 ММ ДЛЯ ДИАМ. 40 ММ |
| РАССТОЯНИЕ ПОДАЧИ-ГОРИЗОНТ. МАКС. | 300 М (ДЛЯ 32 ММ 150 М) |
| РАССТОЯНИЕ ПОДАЧИ- ВЕРТИКАЛЬНОЕ МАКС. | 100 М |
| ДЛИНА | 1130 ММ |
| ШИРИНА | 805 ММ |
| ВЫСОТА | 980 ММ |
| ВЕС | 300 КГ |
В ходе строительства или ремонта различных бетонных конструкций часто необходимо выполнять работы по укреплению их поверхностей, повышению морозостойкости и гидроизоляционных свойств. Отличное решение таких задач - нанесение дополнительного слоя бетона на поверхность сооружений. Добиться прочного соединения материала с имеющейся поверхностью помогает специальная технология нанесения бетонного раствора, называемая торкретирование.
Процесс представляет собой послойное нанесение раствора на обрабатываемую поверхность, осуществляемое под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему осуществляется прочное соединение материала с поверхностью. Для выполнения торкретирования применяют специальные установки, состоящие из цемент-пушки и компрессора.
Применяемый бетонный раствор состоит из цемента, заполнителя, специальных добавок (ускорителей схватывания, пластификаторов). В зависимости от величины заполнителя различают два вида материала.
Первый - торкрет бетон , получаемый с применением заполнителя с величиной частиц до 10 мм. Этот материал используют для создания слоя покрытия толщиной 3-4 см.
Второй материал называется набрызгбетон, для его изготовления применяют заполнитель - щебень с размером частиц до 25 мм. При помощи этого материала можно создавать покрытия толщиной до 15 см.
Основное различие в применении этих материалов следующее: торкрет бетон используют обычно для ремонта, усиления или отделки различных сооружений. Набрызгбетон в дополнение ко всему этому может применяться также для создания несущих конструкций.
Торкретирование - преимущества и применение
По сравнению с другими методами защиты и ремонта поверхностей, бетонирование под давлением обладает целым рядом преимуществ:
- повышается механическая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость конструкций;
- благодаря механизации увеличивается производительность труда рабочих и снижается себестоимость работ;
- торкретирование позволяет за один цикл обработать большие поверхности конструкций и нанести достаточно толстый слой материала;
- высокое качество, долговечность и надежность нанесенного покрытия.
Метод торкретирования применяют для:
- сооружения отвесных тонкостенных конструкций;
- защиты скатов и откосов;
- ремонта гидротехнических сооружений, тоннелей, мостов;
- ремонта фасадов зданий и сооружений;
- заделки стыков, швов, устранения дефектов поверхностей;
- усиления конструкций;
- повышения водонепроницаемости, морозостойкости, огнеупорных свойств сооружений;
- финишной отделки поверхностей.
Способы торкретирования поверхности
Существует два основных метода бетонирования под давлением воздуха: сухое торкретирование и мокрое.
При первом способе бетонирования сухая бетонная смесь из специального бункера с помощью сжатого воздуха в разряженном потоке подается в сопло цемент-пушки. В основании сопла бетон смешивается с водой и под большим давлением наносится на поверхность.
При мокром способе бетонирования готовая бетонная смесь подается с помощью растворонасоса по шлангу в сопло, туда же подводится сжатый воздух, который с силой выталкивает смесь из сопла, нанося ее на обрабатываемую поверхность.
Основные преимущества сухого торкретирования: высокая производительность; возможность нанесения толстого слоя бетона за один проход; отсутствие засорений оборудования и повышение срока его службы. Преимущества мокрого бетонирования: однородный состав бетона, возможность окончательной, "финишной" отделки поверхности, отсутствие пыли, минимальные потери материала.
Постоянное развитие строительных технологий способствует совершенствованию и расширению сферы применения метода бетонирования сооружений под давлением.
Торкретирование поверхности - надежный и экономичный способ защиты строительных конструкций.
Опыт применения:
Торкретирование бетонных стен вентиляционных шахт МЕТРОПОЛИТЕНА в гостинице «МОСКВА» Охотный ряд, д. 2. Заказчик ШТРАБАГ АГ.
