Новые технологии постоянно вносят коррективы в строительную отрасль, предлагая инновационные материалы. Не так давно группу бетонов пополнил современный полимербетон. Он стремительно обретает популярность в нашей стране, поскольку прочнее и долговечней традиционного бетона и отличается красивым внешним видом. Называют его еще искусственным или литьевым камнем. Помимо строительства применяют полимерный бетон для изготовления мебели, сантехнических приборов, отливают из него интересные ландшафтные скульптуры, устраивают фонтаны и искусственные водопады.
Особенности и виды
Полимербетон - это одна из новых разновидностей бетонной смеси, в которой вместо цемента связующим компонентом являются полимеры. Композитный материал получают смешивая вязкую текучую синтетическую смолу с минеральными заполнителями. Добавляют в смесь также пластификаторы, красители, отвердители. В зависимости от используемого типа заполнителя и его фракции, применяемого вида вяжущего и назначения материала, различают несколько типов специального полимерного бетона.
- Тяжелый полимербетон, в его составе содержится заполнитель крупной фракции (2 - 4 см). Он используется для изготовления конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам.
- Теплоизоляционный. В качестве заполнителя применяют мелкие частицы (до 1 см) высокопористых материалов. Употребляется для теплоизоляции, подходит для возведения внутренних перегородок.
- Конструкционный высокой плотности. Размер частиц заполнителя в смеси не превышает 2 см. Используется в строительстве. В эту группу входит также литьевой камень, имитирующий натуральные виды гранита, мрамора, оникса.
- Конструкционно-теплоизоляционный. Показатель плотности данного типа полимербетона варьируется в диапазоне 0,5 - 1,5 т/м3. Фракция крошки заполнителя не более 2 см. Материал обладает хорошими показателями теплосбережения. Сфера применения: устройство фундаментных и стеновых конструкций.
Технология приготовления полимербетона
Для получения полимербетона в качестве скрепляющего вещества применяются полимеры, находящиеся до фазы затвердения в жидком состоянии (термопластичный или термореактивный тип материала). Наиболее распространенным продуктом считаются фурановые, эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные синтетические смолы.
ГОСТом в составе полимербетона в отличие от обычного бетона допускается использование заполнителя не только в виде крупных и мелких фракций, но и тонкодисперсных компонентов. Конкретный размер частиц заполнителя выбирают исходя из назначения полимерного бетона и выдвигаемых к нему требований. Для тяжелого бетона заполнителем служат крупные фракции щебня: 10-20 мм и 20 - 40 мм, для более легкого вида бетонной смеси - пористый керамзитовый гравий и аглопоритовый щебень.
В рецепте полимербетона в качестве мелкозернистого заполнителя присутствует кварцевый песок. В роли порошковых наполнителей применяют андезитовую или кварцевую муку, графитовый порошок и маршалит. В составе полимерного бетона обязательно присутствуют модифицированные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, отвердители и красители. По отношению к каждому из видов материала действуют определенные стандарты.
Как приготовить полимерный бетон самостоятельно
Первым делом следует заготовить исходные материалы: щебень нужных фракций, кварцевый песок величиной зерен не более 5 мм, молотый наполнитель, например, минеральную муку, связующую смолу.
Примерный состав по массе в процентном отношении имеет такие значения: щебень - 51%, кварцевый песок - 26%, минеральная мука - 11%, синтетическая полимерная смола - 10%, остальное - модифицированные добавки.
Приготовление полимербетона своими руками включает ряд последовательных операций. Для этого нужно:
- Очистить от грязи и промыть крупные заполнители.
- Просеять песок и отделить находящиеся в нем примеси.
- Просушить промытые заполнители, обеспечив нужный показатель влажности. Рекомендуется использовать только сухой компонент влажностью не выше 0,5% - 1%. Несоблюдение этого параметра существенно снизит прочность конечного продукта.
- Загрузить заполнители в смеситель, четко соблюдая такой порядок: сначала засыпать щебень, затем песок, в последнюю очередь наполнитель.
- Перемешать загруженные компоненты.
- Подготовить связующее вещество. В зависимости от используемого синтетического материала его размягчают с помощью нагрева или разводят растворителем, доведя до нужной консистенции.
- К размягченному полимеру добавить модифицирующие вещества и перемешать.
- Ввести связующее в подготовленную смесь заполнителей.
- Перемешать связующую смолу с заполнителем (1 - 2 минуты).
- Добавить отвердитель и вновь перемешать в течение 3-х минут.
Надо иметь в виду, что приготовленная смесь быстро схватывается, поэтому ее необходимо тут же использовать, заливая в опалубку или приготовленные формы.
Среди разновидностей полимербетонов, производство которых ведется в заводских условиях, выпускаются варианты в виде сухих смесей. В качестве заполнителя для них требуется фракция, не превышающая 1 см, разводят смесь водой. Данный вид материала подходит для заделки трещин, ремонта бетонных конструкций, заливки фундаментов и обустройства наливных полов.
Сфера применения полимербетона в строительстве
В первую очередь полимербетон является строительным материалом. Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, многообразием расцветок. Материал может тонко воспроизводить рисунок натурального гранита, мрамора, или малахита. Этот фактор играет важную роль в использовании полимербетона для изготовления колонн, подоконников, элементов каминов, балясин, ступеней и перил для лестниц, декоративной лепнины, облицовочных плит.
Широко используется в строительстве технология бесшовных наливных полов из полимербетона. По составу различают несколько типов таких покрытий, подходящих для помещений разного назначения. В промышленных цехах часто используют смеси на основе эпоксидных смол. Самым легким и эластичным является полиуретановый пол, его обустраивают в магазинах, торговых центрах, офисных помещениях, на балконах и лоджиях в жилых квартирах.
Полимербетоны - замечательная альтернатива конструкциям из обычного бетона и отделочным материалам из природного камня.
В статье приведён пошаговый мастер-класс по изготовлению столешницы условного размера своими руками. Используя данное руководство, вы сможете создать «вечную» столешницу из искусственного камня , затратив на это в 2 раза меньше денег, по сравнению с рыночной стоимостью.
Несомненным достоинством полимербетона (или искусственного гранита) является возможность изготовить простое изделие в домашних условиях. Для этого не потребуется специального оборудования — только ручной инструмент из домашней мастерской. Мы расскажем, как создать простую облегчённую столешницу площадью примерно 1,2 кв. м и толщиной 30 мм в экономном исполнении.
Для работы понадобится:
- Инвентарь — несколько чистых вёдер, шпатель, мерные ёмкости.
- Инструмент — миксер, компрессор с краскопультом (опционно), вибростол (опционно), болгарка, киянка.
- Готовая матрица — для простой столешницы на первый опытный образец можно собрать короб заданной глубины (30 мм).
- Влагостойкая фанера (не ламинированная!), вырезанная в форме будущей столешницы на 30 мм меньше по размерам. Толщина листа равна толщине столешницы минус 15 мм, т. е. 30 - 15 = 15 мм. В листе должны быть отверстия Ø 20 мм с шагом 100-150 мм. Поверхность фанеры структурировать, сделать глубокую насечку.
- Материалы для слоя покрытия (на 3 л готовой смеси):
- гелькоут прозрачный спреевый (или «под кисть») — 2 л;
- гранулы композитные белые — 0,2 л; серые — 0,4 л; чёрные — 0,4 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,04 л.
- Материалы для самого полимербетона (на 15 л готовой смеси):
- полиэфирная литьевая смола — 5 л;
- гидроксид алюминия — 2 л;
- поравер — 9 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 мл.
- Материалы для заливочного слоя (на 5 л готовой смеси):
- литьевая смола — 4 л;
- гидроксид алюминия — 1,5 л;
- пигментная паста — 0,02 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 л.
Порядок работы
Этап первый. Нанесение финишного слоя. Он наносится в первую очередь, т. к. вплотную прилегает к матрице. Этот слой выполняется гелькоутом. При отсутствии краскопульта можно нанести смесь кистью в матрицу и простучать киянкой. Учтите, что для этого понадобится гелькоут с пометкой «под кисть», либо с соответствующим упоминанием в инструкции.
Метод «Спрей Гранит» (Spray Granit). Все компоненты (гелькоут, гранулы и отвердитель) тщательно перемешать по инструкции и загрузить в бак краскопульта. Можно использовать вместо бака любую ёмкость. Форсунка пистолета должна быть диаметром не менее 2 мм. Затем напылять на матрицу до образования слоя в 5 мм. Внешне слой будет похож на серый гранит. Вид можно варьировать, меняя пропорции гранул.
Этап второй. После высыхания гелькоута можно укладывать сам полимербетон, точнее, устанавливать на него фанеру. Смешав все компоненты вместе (отвердитель добавлять последним!), вливаем 5-6 мм по верху гелькоута и устанавливаем фанеру. Смесь должна продавиться через отверстия, а верх листа притоплен на 5-10 мм от краёв матрицы. Выровнять лист киянкой по уровню и удалить излишки раствора.
В случае производства цельнобетонного изделия (без фанеры) следует укладывать армирующую стеклосетку каждые 10-15 мм слоя.
Этап третий. После высыхания полимербетона следует уложить заливочный слой. Для этого смешиваем все компоненты и заливаем фанеру в матрице. Все «жидкие» работы тщательно простукивать киянкой, удаляя воздух. Изделие можно разбортировать через 1 час.
Этап четвертый. Обработать края болгаркой и по необходимости окрасить столешницу.
Фанера в этом случае применена в качестве облегчающего и армирующего слоя, к тому же она удешевляет конструкцию. Также можно создать раковину, но для этого потребуется дополнительное оборудование — разборные формы и вибростол.
Расчёт столешницы
В предыдущей статье мы провели сравнительный анализ стоимости компонентов. В таблице ниже рассчитана приблизительная стоимость материалов, которые понадобились для изготовления столешницы.
В результате получился объём материала 25 л или 0,025 куб. м. Им можно распорядиться по-разному. Например, отлить цельнобетонную столешницу или плиту толщиной 30 мм. Тогда её площадь будет равна:
- S монолит = 0,025 / 0,03 = 0,83 кв. м
При этом стоимость 1 кв. м такого изделия будет равна: 78,42 / 0,83 = 95 у. е.
Если мы применим фанеру в качестве сплошного заполнителя, получим вдвое большую площадь и значительно меньший удельный вес 1 кв. м. Фанера занимает почти 50% объёма (принимаем 45%), а значит, площадь облегчённой эконом-столешницы будет равна:
- S облегч. = 0,83 + 45% = 1,2 кв. м
Стоимость 1 кв. м будет равна: 78,42 / 1,2 = 65,35 у. е.
Для сравнения, 1 кв. м готовой столешницы на заказ стоит в среднем 120-140 у. е.
Уход за полимербетонными изделиями
Исключительные свойства жёсткости покрытия и прочности конструкции позволяют обращаться с полимербетонными изделиями самым небрежным образом. Качественно изготовленный элемент довольно трудно повредить даже нарочно. В кухонном обиходе не найдётся утвари, способной разрушить полимерное покрытие. Оно выдерживает любую бытовую химию, абразивы, скребки. После окончательного высыхания смола теряет способность к адгезии веществ, применяемых в быту и условиях домашней мастерской. Можно сказать, что все усилия по сохранению внешнего вида вложены в эти изделия на стадии создания.
При выборе готового изделия, которое находится в продаже (например, мойки), можно руководствоваться исключительно своим вкусом и пожеланиями. Мойки, столешницы и другая сантехника выдерживают многократный монтаж, переустановку, позволяют сверлить отверстия в любых местах без сколов и специнструмента (достаточно простой коронки).
На дому можно производить не только столешницы, но и более сложные изделия — ванны, мойки, декор. Для этого понадобится лишь навык и стремление к результату. Полимербетон — материал будущего, благодаря которому привычные вещи становятся надёжнее, легче и доступнее.
Полимерный бетон
В процессе развития строительных технологий появляются новые материалы и бетонные смеси, для приготовления которых используются специальные наполнители. Это позволяет создать прочные композитные материалы, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, декоративными свойствами. Полимербетон – один из таких составов, завоевывает популярность на рынке строительного сырья.
Материал, наряду с традиционными составляющими – песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в строительной отрасли, используется для создания скульптур, изготовления оригинальной мебели, а также в ритуальной сфере.
Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону
Бетон полимерный обладает рядом серьезных преимуществ, связанных с улучшенными по сравнению с обычным бетоном механическими характеристиками, устойчивостью к агрессивным средам, легкостью, расширенной цветовой палитрой, позволяющей имитировать натуральный камень. Потребители композита убедились, что это надежный состав, имеющий широкую сферу применения. Рассмотрим материал детально, вникнем в технологию, оценим достоинства и недостатки, изучим рецептуру.
Достоинства материала
Композитный бетон, благодаря особенностям рецептуры, обладает рядом положительных характеристик. Он применяются в различных ситуациях, где использование традиционного бетона не обеспечит желаемого результата.
Главное преимущество композита:
- Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
- Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.
Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер
- Устойчивость материала к агрессивным веществам, химическим реагентам, позволяющая применять полимербетон в различных областях без защиты поверхности с помощью специальных покрытий.
- Возможность восстановления поврежденных механическим путем участков композитного массива с использованием реставрационной смеси.
- Повышенные прочностные характеристики при относительно небольшой массе композита, позволяющие производить различную продукцию, с расширенными эксплуатационными свойствами.
- Отсутствие шероховатости на идеально гладкой, абсолютно не скользкой поверхности материала. Такое свойство позволяет искусственному камню длительное время оставаться чистым, а, при необходимости, различные загрязнения несложно удаляются с поверхности материала.
- Расширенная цветовая гамма полимерного бетона, имитирующего природный мрамор, малахит, гранит. Созданный искусственный камень сложно отличить от настоящего, что позволяет обеспечить широкую сферу применения композита.
- Возможность вторичной переработки, использования при изготовлении технологических отходов, что значительно снижает себестоимость продукции, выпускаемой в условиях безотходной технологии.
- восприимчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры, вызывающая разрушение материала;
- повышенная, если сравнивать с бетоном, цена, что обусловлено затратами на приобретение специальных смол.
- Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
- Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
- Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.
Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты
- Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
- Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
- Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.
- особо тяжелый, кубический метр, которого весит от 2500 до 4000 кг;
- тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
- легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
- облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.
Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона
Слабые стороны
Наряду с положительными моментами у полимерного бетона имеются недостатки:
Компоненты полимерного бетона
Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:
Классификация
Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, делятся на классы:
Сфера использования
Главное отличие полимерного бетона от прочих бетонных смесей заключается в использовании при производстве органических соединений. Полимерный бетон представляет собой смесь различных вяжущих компонентов и полиэфирных смол, которые соединяют с различными веществами (катализаторами, отвердителями и растворителями). Полимерный бетон по своим физическим и механическим характеристикам сильно превосходит прочие виды бетона. У него повышенная пластичность, увеличенная прочность, он не боится воды и мороза, стойкий к истиранию. При желании и наличии некоторых знаний по технологии производства изготовить полимерный бетон своими руками не составит труда.
Полимерный бетон по механическим и физическим характеристикам превосходит все остальные виды бетона.
Где применяется подобный материал
В силу всех своих положительных характеристик применимость этого материала в строительстве намного выше, чем у других. Этот материал используется:
- в качестве изоляционного покрытия бетона;
- при кладке высокопрочного кирпича;
- в качестве атмосферостойкого покрасочного материала;
- при декоративной отделке фасадов помещений;
- для шпаклевки и штукатурки;
- как клеевой раствор для облицовочной плитки;
- покрытие для теплых полов.
Благодаря своим характеристикам, таким как высокая пластичность и низкая пористость, устойчивая прочность, которая достигается за небольшой период времени, полимерный бетон можно изготавливать методом виброформования. В том числе его можно применять для работы с изделиями малых форм архитектуры, декоративных предметов для мебели и несущих конструкций.
Вернуться к оглавлению
Прозрачный бетон: некоторые особенности
Каждый день происходят усовершенствования, в том числе и в строительной сфере. Бетон в большей степени известен своей прочностью, нежели светопропускной способностью. Так было до того времени, пока на рынке не появилась новинка - прозрачный бетон. Этот материал представляет собой смесь из бетона и стеклянных нитей, которые позволяют обычному цементному раствору принимать повышенную твердость бетонного раствора, плюс к тому еще и довольно значимую прозрачность.
Благодаря присутствию стеклянных волокон в составе бетона сквозь него можно увидеть силуэты.
Техническое название прозрачного бетона - литракон. Выполняется он в виде блоков, ненамного больше кирпича, а из-за прозрачности кажется совсем невесомым. Этот материал по праву может занять место в ряду декоративно-строительных материалов. По заверениям производителей такие блоки, помимо применения в строительстве перегородок, можно использовать даже для мощения тротуаров, так как стеклянные волокна составляют всего 4% от общей части бетонного раствора, и материал сохраняет многие преимущества бетонной смеси.
Благодаря присутствию в составе стеклянных волокон сквозь новый материал возможно увидеть силуэт человека или, к примеру, дерева. Блоки, выполненные из этого материала, позволяют наполнить жилое помещение светом, сделать его легким и воздушным. Создается впечатление, будто стен практически не существует. Применять такие блоки предпочтительно в помещениях, которые изначально построены «глухими», касается это коридоров и кладовок. Если при возведении перегородки из прозрачного бетона воспользоваться светодиодной подсветкой, то можно добиться потрясающих эффектов.
Размеры производимых блоков могут быть разными, что совсем не препятствует пропусканию света сквозь них. Эти блоки пропускают солнечные и электрические лучи на расстояние до 20 метров. А технология производства может меняться в зависимости от требований заказчика. Стеклянные волокна могут быть распределены как по всему периметру блока, так и концентрироваться в определенной его части, а в некоторых случаях существует возможность образования определенных контуров.
Вернуться к оглавлению
Печатный бетон: основные свойства
Печатный бетон широко используется при мощении тротуаров, мостовых, бассейнов, на фасадах и в интерьере.
В последние годы все большую популярность приобретают декоративные формы бетона. Данная технология широко применяется при мощении тротуаров, бассейнов, мостовых, в интерьере и на фасадах. Все чаще используется отделка поверхностей цветным бетоном, который также является нововведением в строительной отрасли. Такой бетон производится путем отпечатывания текстуры на поверхности бетона, благодаря чему имитируется любая поверхность - от камня до плитки.
Для производства печатного бетона применяется бетон марки М-300 с использованием фиброволокна в качестве армирующего материала. После заливки бетона в формы его поверхность отпечатывается формами и в качестве завершающего этапа обрабатывается лаком, который препятствует проникновению влаги в поры бетона, возникает эффект отталкивания влаги.
Другое название печатного бетона - пресс-бетон, что полностью отражает его сущность: матрицу с узором отпечатывают на поверхности покрытия, благодаря чему можно создать полную имитацию каменного покрытия при минимальных трудозатратах. Печатный бетон сочетает в себе основные потребительские характеристики - износостойкость и декоративный внешний вид. Помимо большого выбора фактур для производства бетона, существует возможность его окрашивания в различные цвета.
Печатный бетон по многим своим техническим характеристикам превосходит асфальтовое покрытие и бетонную плитку. У него повышенная стойкость к воздействию агрессивных компонентов внешней среды, а также увеличен предел температурного режима от + 50 до -50°С. Такое покрытие легко чистить, оно не скользкое, что делает его незаменимым при укладке покрытия в бассейнах. Такой бетон не теряет свой первоначальный цвет под действием ультрафиолетовых лучей. При использовании печатного бетона можно добиться потрясающих декоративных эффектов.
Покрытие, выполненное из этого материала, выдерживает около 300 циклов заморозки и оттаивания, что делает его абсолютным лидером среди других материалов. Кроме того, такой бетон не подвергается разрушению под воздействием кислот и щелочей, что делает его прекрасным материалом для организации напольного покрытия в гаражах или автомастерских.
Современные потребности строительной индустрии способствуют появлению более новых и совершенных материалов. Так, полимерный бетон в последнее время стал завоевывать большую популярность. Об этом уникальном составе мы и расскажем вам далее.
Свойства
Историческая справка
Как мы уже говорили, этот материал является инновационным. Однако существует доказательство того, что его использовали несколько тысяч лет назад при строительстве египетских пирамид. Разумеется, речь идет лишь о схожей технологии.
Блоки, из которых строили пирамиды, состояли из следующих компонентов: ила из реки Нил, известняка, гравия, поверенной соли, золы и дробленой извести. В результате они смогли простоять столько времени, не покрывшись трещинами. При этом на них не образовался так называемый «загар» (любой естественный камень покрывается им с течением времени).
Достоинства
Теперь настало время познакомиться с достоинствами этого ноу-хау:
- . Даже резка железобетона алмазными кругами с трудом справится со своей задачей.
- Продолжительный срок жизни . Значительно выше, чем у его предка.
- Очень низкая усадка в процессе высыхания .
- Высокая прочность на сжатие . Это позволяет выдерживать колоссальные нагрузки.
- Устойчивость к практически любым кислотам .
- Технология полимерного бетона солидно отличается от всех известных . Дело в том, что при его производстве используются исключительно экологически чистое сырье.
Интересно: проницаемость этого материала сравнима с натуральным гранитом. На сегодняшний день только он может похвастать таким достоинством.
- Полимер бетонные изделия имеют низкую степень выделения парниковых газов.
- Спокойно выдерживает температурные перепады . Он сохраняет все свои свойства даже при нагревании до 1300 градусов.
- Не истирается со временем и не крошится .
Среди всего этого многообразия преимуществ затесался и один недостаток – высокая цена. Однако в будущем наверняка ситуация изменится. Дело в том, что это новая технология, а значит, в течение некоторого времени её стоимость будет значительно снижена.
Технические характеристики
Бешеный рост популярности связан с тем, что полимерцементный бетон обладает очень высокими характеристиками, которые оставляют не у дел всех его основных конкурентов. Ознакомимся и с ними:
| Наименование характеристики | Значение |
| Морозостойкость (количество циклов) | 300 |
| Коэффициент водопоглощения за сутки (%) | Не более 0,1 |
| Истираемость (г/см2) | 0,02 |
| Прочность (кгс/см2)При сжатииПри растяжении | 900–100075–85 |
| Пористость (%) | 1–1,5 |
| Линейная усадка (%) | 0,3–1 |
| Мера ползучести (кв.см/кг) | 0,4–0,5 |
| Стойкость к старению (баллы) | 3–4 |
Важно! Представленные выше значения контролируются строительной нормой 525–80 от 01.01.81 г.
Также стоит представить вашему вниманию и химическую стойкость к различным веществам:
Из данных этой таблицы видно, что данный материал отвечает всем нормам химической стойкости. Значит, полимерная защита бетонных полов несет в себе высокую эффективность. Поэтому эту технологию довольно часто применяют в промышленности.
Готовим
Теперь рассмотрим, как самостоятельно приготовить полимерный бетон. На деле это несложная процедура, которая потребует от вас лишь строго соблюсти пропорции.
Ингредиенты
Рассмотрим, что нам понадобится:
- Гидроксид калия . Это гигроскопичные кристаллы без цвета и запаха. Они мгновенно расплываются на воздухе, поэтому их обязательно хранят в вакуумной упаковке и достают перед использованием.
Это вещество очень агрессивно, то есть сильно воздействует на слизистую и кожу. По этой причине инструкция предписывает надевать средства защиты (очки, перчатки, респиратор) при работе с ним. В противном случае велик риск поражения, особенно глаз.
- Жидкое стекло (наверняка многие из нас, прочитав это словосочетание, подумают об элементе, которым заполняются наши окна). На самом же деле это бесцветные кристаллы без какого-либо запаха. Состоят они из кремниевой кислоты и щелочного калия.
Купить его можно в ближайшем сельскохозяйственном магазине. Дело в том, что жидкое стекло довольно часто применяют садоводы для того чтобы удобрять различные культуры.
- Летучая зола . Этот ингредиент можно получить самостоятельно (если сжечь некоторое количество твердого топлива) или же купить готовый в хозяйственном магазине. Специалисты утверждают, что добавление золы делает полимерасфальтобетон на 75% прочнее и долговечнее.
- Охлажденная вода комнатной температуры . Она не должна содержать каких-либо примесей. Если добавляете водопроводную воду, то ей необходимо дать отстояться некоторое время.
- Помимо этого можно использовать какие–либо добавки (к примеру, шлак или краситель) . Это нужно для того чтобы получить привлекательную текстуру и улучшить характеристики смеси.
Инструменты
Теперь рассмотрим, какие орудия труда вам потребуются:
- Уже упомянутые средства защиты.
- Тара для смешивания ингредиентов (желательно стеклянная).
- Лопатка из дерева для перемешивания.
- Электронные весы. Помните о том, что очень важно соблюсти все пропорции. Если речь идет о небольшом количестве раствора, то подойдут простые кухонные весы.
- Форма для отливки.
Секреты приготовления
Настало время дать ответ на вопрос, как сделать полимерный бетон своими руками.
Итак, для приготовления 1 литра смеси соблюдаем следующие пропорции:
- Гидроксид калия – 160 г.
- Жидкое стекло – 200 г.
- Зола – 540 г.
- Вода – 100 мл.
- Шлак (он нужен для придания особой прочности, добавлять его не обязательно) – 300 г.
- Специальный цемент для полимерного бетона – 20% от общего объема.
- Добавки по желанию (их расход должен быть указан на упаковке).
Важно! При смешивании смесь будет нагреваться из-за выделения углекислого газа, поэтому не пугайтесь.
Смешивание ингредиентов необходимо проводить в таком порядке:
- Наливаем в емкость чистую воду.
- Добавляем в неё цемент.
- Затем насыпаем золу, шлак и жидкое стекло в равных долях.
- После чего досыпаем остатки компонентов.
- Теперь используя строительный миксер нужно все тщательно перемешать. Помните, что масса должна получиться идеально однородной. В противном случае полимер бетон не получится прочным.
- Полученную смесь можно переливать в форму или опалубку для застывания.
Полностью застынет она только через 3 недели. Только по прошествии этого срока можно вести какие-либо операции с ней, к примеру, алмазное бурение отверстий в бетоне.
Стоит заметить, что эксперименты по созданию идеальных пропорций ведутся и по сей день. В этой связи люди зачастую начинают самостоятельно менять рецепты. Поэтому можете сами попробовать себя в этой стези.
Послесловие
Вот теперь вы знаете, что такое полимерный бетон. Однако, если вам остались неясными какие-либо нюансы, то нет поводов для расстройства ( .
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, что позволит вам лучше во всем разобраться.
