Минимальная стоимость заказа за одну операцию по раскрою металла составляет 7 000 руб. без учета стоимости материалов.
Наше высокотехнологичное оборудование
Компания «Страж-Лазер» располагает всем комплексом современного производственного оборудования для осуществления раскроя листового металла различной толщины. Высокотехнологичные лазерные комплексы, используемые на нашем предприятии, позволяют производить качественную резку листов с минимальными отходами благодаря тонкой линии реза и технической документации, разработанной на высоком профессиональном уровне.
Получаемая в результате раскроя листа торцевая часть не требует дополнительной обработки, зачистки от окалины и заусенцев. Изготовленные детали имеют металлургически безупречную линию резка. Благодаря оперативному процессу перепрограммирования станков, высокой скорости реза возможно производство различных видов изделий в кратчайшие сроки, сохраняя при этом низкую себестоимость продукции.
Конструкторская документация, на основании которой производится раскрой металла, разрабатывается в программе AutoCad, позволяющей максимально точно очертить любые самые сложные контуры, применяемые в ходе лазерной резки, сокращая временные затраты и отходы листового проката, что в конечном итоге приводит к повышению экономической эффективности размещенного заказа.
Наше предприятие имеет значительный опыт и глубокие знания в области раскроя металла. В компании трудятся опытные конструктора, технологи, занимающиеся проектными работами, написанием программ для оборудования и оптимизацией схемы технологического процесса, применяемой при изготовлении различных металлоизделий.
Технологические особенности лазерного раскроя металла
Функциональность и быстрота работы станочного парка обеспечивается благодаря четкой работе квалифицированных технических специалистов, производящих своевременный ремонт и замену комплектующих в случае возникновения необходимости.
Современные технологические возможности раскроя листового проката при помощи лазера позволяют обеспечить:
- высокую скорость и точность обработки поверхности;
- возможность раскроя по фигурному контуру детали любой формы;
- ввиду отсутствия физического контакта, качественный раскрой любых тонких и хрупких материалов;
- идеально ровную торцевую часть детали;
- получение минимального количества отходов в ходе лазерной резки листа.
Помимо раскроя листового металла, наше производственное предприятие осуществляет гибку изделий, их дальнейшую сварку и покраску.
Все работы выполняются на высоком профессиональном уровне в сжатые сроки.
Лазерная резка является одним из самых популярных способов воздействия на органическое стекло и металл.
Популярность эта резка обрела благодаря ювелирной точности получаемых в результате форм и деталей, а также высокому их качеству, которое делает невозможным появление шероховатостей, сколов, неровностей, образующихся при проведении обычной механической обработки. При этом отсутствует необходимость последующей дополнительной обработки полученных изделий.
Лазерная резка помогает достичь совершенства в создании новых форм, выполнении замысловатых узоров. Данный вид резки широко применяется в машиностроении, позволяя быстро изготавливать детали, не прибегая к сложному и длительному процессу фрезеровки, при изготовлении элементов домашнего декора, корпусных деталей для банковских терминалов, платежных систем. Чаще всего ее используют на том производстве, где точность резки имеет огромное значение до каждого миллиметра.
РамМетПро предлагает своим клиентам услуги лазерной резки оргстекла, металла, листового металла в Москве.
Преимущества использования лазерной резки:
- Лазерная резка оргстекла позволяет сохранить прозрачность материала, препятствуя появлению грубой кромки, сколов, трещин.
- Данный вид резки позволяет работать с любыми формами, объемами и создавать идеально точные изображения.
- Лазерная резка намного экономичнее, качественнее и эффективнее любого другого способа резки по металлу.
- Такая резка позволяет делать срезы на металле идеально гладкими и точными, препятствует возникновению вмятин, уменьшает влияние человеческого фактора на получаемый результат.
Лазерный раскрой металла используется в машинном производстве, при изготовлении элементов декора заборов и ограждений, предоставляет возможность изготовления перфорированных листов за короткие сроки.
Специалисты компании «РамМетПро» выполнят заказ любой сложности с использованием лазерной технологии, создадут уникальные и неповторимые узоры декора по личным эскизам заказчика. Специалисты высокого класса доставят эстетическое наслаждение результатами своей работы любому заказчику.
Как лазерная резка листового металла в Москве может сэкономить ваше время и средства? Дело в том, что при низком уровне затрат этот способ имеет высокую скорость обработки материала. Такую скорость обеспечивает мощный лазерный луч. Лазер позволяет резать металл с точностью до 0,1 мм. Результат - высокая производительность и низкий расход материала.
Технология лазерной резки металла заключается в том, что луч лазера нагревает и прожигает металл. Однако температурное воздействие на сам материал минимально, что позволяет не деформировать металл.
По сравнению с другими способами обработки металла (штамповка, механическая обработка, плазменная резка), лазер показывает большую точность и даёт меньшее количество отходов материала.
Лазерная резка металла подходит для обработки углеродистой стали, алюминия, а также некоторых сплавов. Кроме того, этот метод можно использовать на нежёстких и легкодеформируемых деталях. Теплофизические свойства материала не имеют значения, так как лазерный пучок сфокусирован в одной точке.
Перфорация металла лазерной резкой
В последнее время большим спросом в Москве пользуется лазерная резка с перфорацией. Такой способ обработки металла выполняется как в декоративных, так и в практических целях. Так, перфорация листов облегчает вес металлических конструкций. Иногда перфорация необходима для сборки деталей или вентиляции сборного изделия. Перфорация металла лазерной резкой требуется при изготовлении решёток радиаторов отопления, электрошкафов, воздуховодов и т.д.
Декоративная перфорация позволяет создавать настоящие шедевры из металла. Например, таким способом можно изготовить художественные панно или украсить металлическую ограду участка. Эти услуги лазерной резки металла вы можете заказать в нашей компании.
От чего зависит стоимость лазерной резки металла?
Лазерный раскрой металла имеет ещё одно важное преимущество – доступную стоимость. Компания «РамМетПро» предлагает услуги лазерной резки металлических листов из стали, алюминия и сплавов. Стоимость работ зависит от толщины стали, длины контура резки и объёма заказа.
Лазерная резка видео
Лазерная резка фото
Прайс-лист на услуги лазерной резки металла
|
| 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь | - | 23 | 26 | 29 | 39 | 52 | 57 | 60 | 82 | - | 103 | - | 122 | - | - | - | - | - |
| Сталь оцинкованная | - | 30 | 35 | 40 | 58 | 77 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Сталь нержавеющая | 35 | 45 | 50 | 52 | 90 | 110 | 147 | 180 | 290 | - | 352 | - | - | - | - | - | - | - |
| Алюминий и сплавы | - | 41 | 50 | 53 | 82 | 140 | 229 | 253 | 331 | - | 358 | - | - | - | - | - | - | - |
Прайс-лист на услуги лазерной резки кожи, бумаги, картона
| Объем | до 100 м | 100 - 500 м | 500 - 1000 м | от 1000 м |
|---|---|---|---|---|
| Цена | 7 руб/м | 5 руб/м | 5 руб/м | 3.5 руб/м |
Прайс-лист на услуги лазерной резки оргстекла
| Толщина, мм | Объём заказа, м погонный | |||
|---|---|---|---|---|
| до 100 м | 100 - 500 м | 500 - 1000 м | от 1000 м | |
| 1 | 18 | 15 | 13 | 10.5 |
| 1.5 | 21 | 15.5 | 13.5 | 11 |
| 2 | 23 | 16 | 14 | 11.5 |
| 3 | 24 | 19 | 16.5 | 13.5 |
| 4 | 30 | 23 | 20 | 16.5 |
| 5 | 32 | 25 | 21.5 | 17.6 |
| 6 | 56 | 34 | 29 | 23.5 |
| 8 | 72 | 50 | 42 | 34 |
| 10 | 83 | 62 | 53 | 43 |
Прайс-лист на услуги лазерной резки полистирола
| Толщина, мм | Объём заказа, м погонный | |||
|---|---|---|---|---|
| до 100 м | 100 - 500 м | 500 - 1000 м | от 1000 м | |
| 0,5 | 21 | 16 | 14 | 11,5 |
| 1 | 23 | 16.5 | 14.5 | 12 |
| 1,5 | 25 | 17 | 15 | 12 |
| 2 | 27 | 18 | 15,5 | 12,5 |
| 3 | 30 | 20 | 17,5 | 14,5 |
| 4 | 36 | 23 | 20 | 16,5 |
| 5 | 39 | 26 | 22,5 | 18,5 |
| 6 | 47 | 31,5 | 27 | 22 |
Прайс-лист на услуги лазерной резки ПЭТ
| Толщина, мм | Объём заказа, м погонный | |||
|---|---|---|---|---|
| до 100 м | 100 - 500 м | 500 - 1000 м | от 1000 м | |
| 0,5 | 21 | 16 | 14 | 11,5 |
| 0,75 | 23 | 17 | 15 | 12,5 |
| 1 | 24 | 21 | 18 | 15 |
| 1,5 | 25 | 23 | 20 | 16,5 |
| 2 | 27 | 25 | 21 | 17,5 |
Прайс-лист на услуги лазерной резки Паронита
Прайс-лист на услуги лазерной резки Дерева, Фанеры, ДСП
| Толщина, мм | Объём заказа, м погонный | |||
|---|---|---|---|---|
| до 100 м | 100 - 500 м | 500 - 1000 м | от 1000 м | |
| 3 | 27 | 19 | 18 | 16 |
| 4 | 32 | 22 | 20,7 | 18 |
| 6 | 38 | 36 | 34 | 30 |
| 8 | 54 | 45 | 43 | 38 |
| 10 | 71 | 59 | 55 | 50 |
- Цены на лазерную резку рассчитываются исходя из времени выполнения заказа
- Цены, указанные в прайс листах, являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от сложности и объема заказа
- Максимальный размер листа заготовки 3000x1500 мм.
- Минимальный объем заказа лазерной резки металла 5000 руб
- Цены на лазерную резку металла указаны с учетом НДС и без стоимости материала.
Раскрой листового и другого профильного проката является одной из важнейших операций при создании металлоконструкций.
Именно эта операция во много определяет качество продукции и ее стоимость. За все время придумано и внедрено в эксплуатацию множество технологий, применяемых при раскрое листового и другого профиля.
Суть раскроя металла
Раскрой металла, вне зависимости от его формы – это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции. На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента.
Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом – это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой другой. При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое.
Виды отходов при раскрое металлов
Отходы от заготовительных операций можно разделить на два класса:
- технологические;
- раскроя.
К первому типу отходов относят тот металл, которые теряют вследствие технологической обработки. Например, при использовании газовой резки – это оплавление, в виде стружки, снимаемой с поверхности заготовки по время точения или фрезерования. К отходам относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем.
К отходам от раскроя листового металла можно отнести те остатки, которые образуются формой заготовки и отсутствием кратности при разметке раскроя. Под первыми понимают ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и неким контуром, который очерчивает габариты заготовок. Вторые – это те, которые образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Эти отходы появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль ее сторон.
Основные способы раскроя металла
Производственники, в целях оптимального раскроя материала и минимизации объема отходов, стремятся подобрать оптимальный способ раскроя листового материала или проката исходя из технологий, применяемых для разделки металла на заготовки. Например, при использовании дисковых ножниц или газового резака, допустимо расположение заготовок в любом месте листа. В то время как, при раскрое на гильотинных ножницах необходимо следовать определенным ограничениям. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.
В случае необходимости обработки большой партии заготовок имеет смысл использовать комбинированный метод. Он заключается в том, что заготовки, имеющие разную форму, укладывают в прямоугольник с минимизированными размерами. Затем эти прямоугольники используют для лучшего заполнения листа. Формирования размерной последовательности. Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации.
Метод лучшего заполнения короткой стороны листа – это позволяет снизить количество отходов, вызываемых отсутствием кратности. Остающаяся часть листа будет несколько короче чем вдоль длинной стороны. Заготовки должны быть подобраны таким образом, чтобы их размеры позволили оптимальным образом заполнить меньшую сторону листа. Для разметки вдоль длиной стороны выполняют аналогичную работу.
Суть способа формирования размерных последовательностей заключена в следующем — заготовки располагают на листе от крупных к мелким.
На основании проведенных работ составляют карту раскроя. Затем, определяют потребное количество материалов (листа или другого проката). Кстати, это основной документ, который должен быть на рабочем месте оператора заготовительной машины.
Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны заготовок, которые необходимо раскроить. Шаблоны располагают на лист и путем передвижения и их совмещения между собой получают оптимальный раскрой листового материала.
История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции. В то время ее применяли для устранения «врагов народа» и только множество лет, спустя, ей нашли другое применение, а именно, в раскрое листового металла. С использованием некоторых приспособлений на гильотине (механических ножницах) можно резать прокат, арматура.
Раскрой листа происходит в течение ряда операций.
- Лист устанавливают на рабочий стол. С тыльной стороны станка установлена линейка, на которой выставляют размер отрезаемой заготовки.
- После того как лист выставлен, оператор станка запускает его. Передняя плита прижимает лист к поверхности стола, в вторая, на которой установлены ножи, после этого опускается и под свои весом разрезает лист в установленный размер.
Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.
Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н177, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик. На таких станках допустимо резать листы до 12 – 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала.
Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной.
Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями. Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями.
Для создания изделий из жести (оцинкованного металла) применяют ручные ножницы. В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм.
Существует еще одна разновидность гильотин – сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах.
Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.
Резка металла ленточными и дисковыми пилами
Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент – диск, изготовленный из инструментальной стали.
Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами. Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом.
Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент - вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может каждый.
Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле. Рабочий орган этого оборудования – ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной. То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.
В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки.
Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб. На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.
На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и заканчивая машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.
Просечные прессы
Главное предназначение этого оборудования – это раскрой заготовок из металла. Прессы этого класса отличаются высокой точностью работы и широким диапазоном пробиваемых отверстий.
Просечные прессы применяют для изготовления перфорированных листов. Предельные размеры, обрабатываемых листов зависят от марки применяемого станка.
Конструкция просечных прессов обеспечивают высокую производительность изготовления готовой продукции.
Газокислородная резка
К самым экономичным способам раскроя металла можно отнести газокислородную резку.
Для обеспечения реза металла применяют смесь кислорода и горючего газа (пропана, ацетилена и пр.).
Последовательность реза состоит из следующих этапов:
- Открытое пламя прогревает металл до температуры возгорания.
- После этого на разогретое место подают струю кислорода, окисляющий металл.
- Перемещая резак, создают неширокий рез, из которого необходимо удалять шлак.
Качество реза напрямую связано с маркой материала, качества поверхности, толщины металла, скорости выполнения раскроя.
Такая технология позволяет выполнять раскрой низколегированных сталей при толщине профиля до нескольких десятков сантиметров.
Несмотря на то, что постоянно происходит появление новых технология раскроя металла газопламенная остается самой экономичной.
Более того, при толщине металла в 900 мм альтернативы такой технологии нет.
Плазменный раскрой металла
Чтобы понимать, как работает установка плазменного кроя металла, надо будет вспомнить, что такое плазма – это ионизированный газ, который образует нейтральные молекулы и заряженные частицы.
Плазма зарождается при нагреве газа до сверхвысоких температур, при этом происходит его ионизация. За счет перемещения молекул газа, она обладает определенной токопроводимостью.
Рез металла при помощи плазмы – это один из методов раскроя металлических заготовок. При этом рабочим органом выступает пучок плазмы.
Принцип работы, технология и оборудования для плазменного раскроя металла
Между электродом и соплом активируют электрическую дугу. Через сопло проходит газ – кислород или воздух его рабочее давление составляет 5 – 8 ат. При контакте газа и электрической дуги, происходит его разогрев до температуры до 30 000 °C. Таким образом, струя газа трансформируется в пучок плазмы. Который и выполняет функцию раскроя.
Отличительной чертой этого метода раскроя металла, является то, что металл не выгорает, как, например, при газовой резке, а просто испаряется и это требует дополнительных мер по защите персонала и окружающей среды.
На практике применяют два типа оборудования для плазменно — воздушной резки металла – ручное и автоматизированное. На первом выполняют операции раскроя металла без применения каких-либо средств автоматизации, и на первый взгляд, она напоминает газопламенный метод раскроя.
Автоматизированное оборудование работает под управлением системы ЧПУ и вся работа оператора заключается в том, что бы в нужное время включить управляющую программу.
Сам станок представляет собой установку портального типа, перемещающуюся, к примеру, по оси Х и режущую головку, которая перемещается по оси Y. Таким образом, резка металла может начинаться из любой точки листа, при этом точность реза составляет 0,2 мм.
В отличие от станков для механической резки заготовок, раскрой листа происходит с применением специальных программных комплексов. Их применение минимизирует объем отходов. На некоторых формах количество отходов может не превышать 1 – 5% от площади листа.
Плазменная-воздушная резка металлических заготовок гарантирует получение деталей в строгом соответствии с требованиями рабочей документации.
К недостаткам оборудования плазменной резки можно отнести следующее:
- По мере роста толщины металла появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа, это вызвано рассеиванием пучка плазмы, это необходимо учитывать при разметке листа металла.
- Неверная настройка режимов резания — ток, расход воздуха (газа), рабочая скорость движения головки, может привести к тому, что вырастет количество применяемого расходного материала – сопел, электродов.
- Установка подобного оборудования требует тщательной подготовки воздуха, то есть непосредственно перед ней необходимо устанавливать влагоуловительные устройства.
- Во время работы, на месте реза образуются наплывы, которые, при необходимости их можно удалить с помощью угловой шлифовальной машины. Вообще, если заготовка производится под сварку на эти наплывы можно не обращать внимания.
Существуют конструкции с двумя и более движущимися режущими головками. Такая конструкция поднимается производительность труда и снижается себестоимость заготовок.
Надо отметить, что стоимость заготовки полученной на оборудовании плазменной резки ниже, чем получение идентичной детали на механическом оборудовании.
Понятие лазерного раскроя металла
Не менее прогрессивным считают и лазерный раскрой металла. Эта технология использует мощь лазерного луча и, как правило, ее применяют на серийном производстве изделий практически из любых материалов, в том числе и неметаллов.
Луч лазера, который управляется специальным программным комплексом, обеспечивает концентрации энергии достаточной для резки материалов любой толщины и состава.
В ходе реза, материал, подверженный воздействию лазерного луча расплавляется, испаряется или выдувается потоком сжатого воздуха.
Резка при помощи лазера отличается тем, что на материал не оказывается никакого механического воздействия и во время обработки могут возникнуть только минимальные деформационные явления. Отсутствие каких-либо механических воздействия позволяет обрабатывать легко деформируемые или тонкие материалы, например, заготовки для системы вентиляции, где толщина металла может составлять всего 0,5 – 0,7 мм.
Программное управление раскроем металла лазером позволяет выполнять работу по получению сложных контуров.
Кстати, в последние годы была разработана и внедрена технологическая оснастка, которая позволяет выполнять рез труб, профилей и пр.
Бюджетный лазерный раскрой металла на заказ в Москве!
- Раскрой листов металла лазером представляет собой сложную операцию, к выполнению которой нужно отнестись со всей ответственностью.
- От того, насколько качественно будет проведена работа, будет зависеть сборка механизма.
- В современном производстве используется высокотехнологичная программа и прогрессивные способы резки листового металла.
- Процедура лазерного раскроя листа металла включает в себя ряд операций. Программа гласит, что в результате их выполнения производство получает всевозможные заготовки, детали.
- Лазерный раскрой листового металла считается очень точным. Работа выполняется в кратчайшие сроки, а результат выполнения высокий.
- Тип металлического листа может быть любой. Единственное ограничение — слишком большая толщина материала.
- Лазерным излучением можно не только разрезать лист, но и сделать гравировку.
- Лазерный луч аппарата фиксируется в заданных точках, в результате чего в этих точках повышается температура.
- Весь процесс контролирует специальная программа, поэтому все действия лазера будут выверены очень точно.
- Благодаря высокой температуре, таким методом можно разрезать хрупкие заготовки, цветные металлы.
- Теплофизические свойства материалов не оказывают влияния на раскрой.
- Лазерный луч способен концентрировать большое количество энергии, которая способствует резке сплава.
- Лазерный инструмент работает вместе с выделением газа на разрезаемый участок
- Лазерный луч нагревает определенные точки на листе, материал плавится, но по линии, где проходит разрез, сразу же испаряется.
- На края заготовки подается специальный пар, который убирает продукты, образованные в результате воздействия лазером.
- Такой метод обработке имеет доступную стоимость;
- Лазер способен обработать металлы, которые имеют высокую твердость;
- Благодаря высокой мощности и плотности лазерного луча, производительность работы аппарата очень высокая, при этом качество не теряется;
- Скорость проведения операций достаточно высокая;
- При проведении разреза, инструмент не касается металла, поэтому таким способом можно разрезать хрупкий металл, который не поддается какой-либо другой обработке;
- Заготовка может иметь разнообразные линии, программа способна справиться с фигурами любой сложности;
- Заготовки на листе укладываются очень плотно друг к другу, благодаря чему себестоимость вырезанных деталей снижается;
- После того как детали разрезаны лазерным лучом, их не нужно дополнительно обрабатывать;
- Лазерный инструмент легко управляем, поэтому раскрой может производиться по сложным контурам.
Лазерный раскрой металла
- Для раскроя листов металла лазером в нашей компании используются современные станки. Это не только решает проблему высокой производительности и мощности, но и позволяет избежать многих неприятных особенностей металлообработки в целом.
- Тот факт, что при лазерном раскрое металла лист не деформируется и не подвергается повреждениям, дает возможность обрабатывать таким образом даже самые хрупкие материалы. Если представить себе фигурные изделия из таких видов стали, то эффект будет самым неожиданным: хрупкость в сочетании с прочностью.
- Не последним доводом в использовании раскроя металла лазером является цена данной услуги. Поскольку производительность станков довольно высока, а отходов при подобном процессе - минимум, то окончательная стоимость оказывается вполне приемлемой.
- В управлении лазерными станками используются компьютерные программы. Это обеспечивает не только высокую точность расчетов, но и возможность создавать сложные раскройные карты.
- Обратившись к нам, Вы получите полную консультацию по всем вопросам, связанным с лазерным раскроем металла.
- Мы принимаем заказы на раскрой листового металла в неограниченном количестве из собственного материала.
- Минимальная цена заказа на лазерный раскрой металла - 5000 рублей.
- Лазерный раскрой из давальческого металла будет стоит для Вас несколько иначе.
Основная область применения лазерной резки металла – фигурный раскрой листового металлопроката. Производится она лазерами высокой мощности, которыми, как правило, управляет компьютер. Для лазерной резки используют оборудование на основе волоконных, твердотельных и CO2-лазеров.
При помощи лазера можно резать любые металлы вне зависимости от их теплопроводящих свойств. Высокая концентрация энергии, которую обеспечивает лазерный луч, приводит к тому, что металл в месте разреза плавится, возгорается и выдувается струёй газа или испаряется. Зона термического воздействия при этом минимальна, как минимальна и деформация полученной детали, что позволяет использовать лазерную резку в производстве деталей из нежёстких металлов.
К преимуществам лазерной резки металлов можно также отнести:
- отсутствие механического воздействия на материал, что позволяет выполнять резку хрупких и легкодеформируемых материалов;
- возможность резки твёрдых сплавов;
- высочайшая точность реза и идеальные края кромки, без наплывов, заусениц и каких-либо других дефектов;
- отсутствие необходимости в последующей обработке полученных деталей;
- возможность производить резку деталей любой, даже смой сложной, формы;
- лёгкость управления оборудованием: достаточно лишь подготовить рисунок детали в любой чертёжной программе и перенести его на компьютер лазерной установки;
- высокая производительность;
- высокая экономичность, достигаемая за счёт того, что детали на листе можно расположить максимально компактно.
- возможность высокоскоростной резки тонколистового проката;
- экономическая эффективность в случае изготовления небольших партий изделий, для которых нецелесообразно изготавливать формы для литья или прессования.
Недостатками данной методики являются:
- относительно высокая стоимость этого способа, которая, однако, постепенно но неуклонно снижается;
- ограничения в толщине разрезаемого металла (до 20 мм);
- низкая эффективность в отношении металлов и сплавов, имеющих высокие отражающие способности (к примеру, нержавеющая сталь, алюминий).
Оборудование для лазерной резки металла
Лазерные режущие станки произвели настоящую революцию в мире металлообработки, с ними создание металлоконструкций стала более дешёвой и быстрой.
ЧПУ на станках дают возможность делать лазерный раскрой листового металла с высокой точностью.
На российском рынке популярны следующие бренды: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.
Лазером возможна резка металла до 4 мм, металл толщиной до 2 мм режется импульсивно. Торцевая сторона реза гладкая, практически без облоя. 3-4 миллиметровая сталь режется в расплавленном состоянии. Рез получается шероховатый с трудноудаляемым облоем.
Для лазерной может использоваться следующее оборудование:
- Оборудование для лазерной резки металла ARAMIS.;
- Лазерные станки от Durmazlar;
- Лазерная машина 2D/3D СО2 Space GEAR MarkII компании MAZAK
- Установки с ЧПУ для лазерной резки и сварке Laserdyne от ПРИМА НОРС
Средняя цена на лазерное оборудование 350 000 руб.
Лазерная резка металла широко используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли. Преимуществом резки, сварки или гравировки металла с помощью лазерного оборудования, является высочайшая точность и рекордно быстрый срок обработки металлической поверхности.
Лазер – это луч света, однако, в лазерном оборудовании поток световых частиц производимых от источника излучения проходит через систему линз и зеркал, вследствие чего, поток частиц становится плотным и концентрированным и насыщенным, что на разрезаемой заготовке лазерная точка может иметь площадь всего в несколько микрон. При резке лазером кристаллическая решетка металлической заготовки, разогревается до первично температуры плавления. При этом металл одновременно плавится и выкипает, то есть испаряется. Однако если учитывать, что площадь потока частиц слишком мала, вся заготовка практически остается холодной во время обработки, а линия реза или гравировки имеет минимальную погрешность равную десятым долям миллиметра.
Процесс резки металла в производственных условиях
В промышленных условиях для разреза или гравировки металла применяют лазеры двух видов: твердотельные и газовые. Твердотельное лазерное оборудование более простое по конструкции, однако, и менее мощное в отличие от газовых лазеров. В среднем мощность твердотельного лазера составляет от 1 до 6 кВт. Длина волны потока частиц – 1 мкм, при этом излучение может быть импульсным или постоянным.
Сердцем твердотельного лазера является стержень из неодимового стекла, рубина, или алюмо-иттриевого граната – сложного оксида с кубической ячейкой вещества. Данный стержень непрерывно получает накачку от специальной лампы, при этом по периметру стержня расположены зеркала и призмы, фокусирующие лазерный луч. Управление всем агрегатом, в частности, подвижными элементами, и регулировка когерентности светового потока осуществляет автоматически с применение специальных компьютерных программ.
В конструкции газовых лазеров, вместо твердого стержня активного вещества, применяется специальная газоразрядная трубка, в которую производится закачка азота, углекислого газа и гелия. При этом в трубке непрерывно производится возбуждение смеси газом высокой частоты электрическими импульсами. Такая конструкция устройства позволяет при небольших габаритах оборудования достигать мощности свыше 20 кВт, что необходимо для обработки сверхпрочных сплавов металла.
