Прокладка проводов и кабелей на лотках и в коробах.
Конструкция и степень защиты лотков и коробов, а также способ прокладки проводов и кабелей на лотках и в коробах(россыпью, пучками, многослойно и т.п.) должны бит указаны в проекте.
Способ установки коробов не должен допускать скопления в них влаги. Применяемые короба для открытых электропроводок должны иметь, как правило, съёмные или открывающиеся крышки.
При скрытых прокладках следует применять глухие короба.
Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на лотках, должны иметь маркировку в начале и конце лотков и коробов, а также в местах подключения их к электрооборудованию, а кабели, кроме того, также на поворотах трассы и на ответвлениях.
Крепления незащищённых проводов и кабелей с металлической оболочкой металлическими скобами или бандажами должны быть выполнены с прокладками из эластичных изоляционных материалов.
Электросиловые установки.
Электрические машины.
До начала монтажа электрических машин и многомашинных агрегатов общего назначения должны быть:
проверены наличие и готовность к работе подъёмно-транспортных средств в зоне монтажа электрических машин (готовность подъёмно-транспортных средств должна быть подтверждена актами на их испытание и приёмку в эксплуатацию);
подобран и испытан такелаж (лебёдки, тали, блоки, домкраты);
подобран комплект механизмов, приспособлений, а также монтажных клиньев и подкладок, клиновых домкратов и винтовых устройств (при бесподкладочном способе установки).
Монтаж электрических машин следует выполнять в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.
Электрические машины, прибывшие с предприятия-изготовителя в собранном виде, на месте монтажа перед установкой не должны разбираться. При отсутствии уверенности в том, что во время транспортирования и хранения машина после заводской сборки осталась не повреждённой и незагрязнённой, необходимость и степень разборки машины должна быть определена актом, составленным компетентными представителями заказчика и электромонтажной организации. Работа по разборке машины и последующей сборке ее должна выполнятся, в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя. При проведении испытаний по окончании монтажа прибывших в разобранном виде или подвергавшихся разборке электрических машин постоянного тока и электродвигателей переменного тока зазоры между сталью ротора и статора, зазоры в подшипниках скольжения и вибрация подшипников электродвигателя, разбег ротора в осевом направлении должны соответствовать указанным нормам в технической документации предприятий-изготовителей.
Определение возможности включения машин постоянного тока и электродвигателей переменного тока напряжением выше 1000В без сушки следует производить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя.
Электрическое освещение.
Светильники с люминесцентными лампами должны быть переданы заказчиком в монтаж в исправном состоянии и проверены на световой эффект.
Крепления светильника к опорной поверхности (конструкции) должно быть разборным.
Светильники применяемые в установках, подвержённых вибрации и сотрясениям, должны быть установлены с применением амортизирующих устройств.
Присоединение светильника к групповой сети должно быть выполнено с помощью клемных колодок.
Концы проводов, присоединяемых к светильникам, счетчикам, автоматам, щиткам и электроустановочным аппаратам, должны иметь запас по длине, достаточной для повторного подсоединения в случае их обрыва.
При присоединении автоматов и предохранителей в ввёртного типа защитный (нулевой) провод должен быть присоединён к винтовой гильзе основания. Вводы проводов и кабелей в светильники и электроустановочные аппараты при наружной их установке должны быть защищены от проникновения пыли и влаги. Электроустановочные аппараты при открытой установке в производственных помещениях должны быть заключены в специальные кожухи или коробки.
Заземляющие устройства.
При монтаже заземляющих устройств, следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.030-81и ПУЭ.
Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению или занулению, должна быть присоединена к сети заземления или зенуления, при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий или защитный проводник заземляемых или зануляемых частей электроустановки не допускается.
Соединение заземляющих и защитных проводников должно быть выполнено: сваркой на магистралях, выполненных из строительных профилей; болтовыми соединениями на магистралях, выполненных электромонтажными конструкциями; болтовыми соединениями или сваркой при присоединениях к электрооборудованию; пайкой или опрессовкой – в концевых заделках и соединительных муфтах на кабелях. Места соединения стыков после сварки должны быть окрашены.
Контактные соединения в цепи заземления или зануления должны соответствовать классу 2 по ГОСТ10434-82.
Места и способы подсоединений заземляющих и нулевых защитных проводников к естественным заземлителям должны быть указаны в рабочих чертежах электроустановок.
Заземляющие и нулевые защитные проводники должны быть защищены от химических воздействий и механических повреждений в соответствии с указаниями, приведёнными в рабочих чертежах.
Магистрали заземления или зануления и ответвления от них в закрытых помещениях и в наружных установках должны быть доступны для осмотра. Это требование не распространяется на нулевые жилы и оболочки кабелей, на арматуру железобетонных конструкций, а также на заземляющие и нулевые защитные проводники, проложенные в трубах, коробах или залитых в строительные конструкции.
Монтаж шунтирующих перемычек на трубопроводах, аппаратах, подкрановых путях, между фланцами воздуховодов и присоединение сетей заземления и зануления к ним выполняется организациями, монтирующими трубопроводы, аппараты, подкрановые пути и воздуховоды.
Заземление канатов, катанки или стальной проволоки, используемых в качестве несущего троса, должно быть выполнено с двух противоположных концов присоединением к магистрали заземления или зануления сваркой. Для оцинкованных канатов допускается болтовое соединение с защитой места соединения от коррозии.
При использовании в качестве заземляющих устройств в металлических и железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, ферм, стропильных, подстропильных и подкрановых балок), все металлические элементы этих конструкций должны быть соединены между собой, образуя непрерывную электрическую цепь, железобетонные элементы (колонны), кроме этого должны иметь металлические выпуски (закладные изделия) для присоединения к ним сваркой заземляющих или нулевых защитных проводников.
Болтовые, заклепочные и сварные соединения металлических колонн, ферм и балок, используемых при возведении зданий или сооружений (в том числе эстакад всех назначений) создают непрерывную электрическую цепь. При возведении зданий сооружения (в том числе эстакад всех назначений) из железобетонных элементов непрерывная электрическая цепь должна быть создана с помощью сварки арматуры прилегающих элементов конструкцией между собой либо приваркой к арматуре соответствующих закладных деталей. Эти сварные соединения должны быть выполнены строительной организацией в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.
При креплении электродвигателей с помощью болтов к заземленным (занулёным) металлическим основаниям перемычку между ними выполнять не следует.
Сечение заземляющих проводников для контрольных кабелей должно быть не мене 4мм 2.
При использовании строительных и технологических конструкций в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников на перемычках между ними, а также в местах присоединений и ответвлений проводников должно быть нанесено не менее двух полос жёлтого цвета по зелёному фону.
В электроустановках до 1000В и выше с изолированной нейтралью заземляющие проводники разрешается прокладывать в общей оболочке с фазными или отдельно от них.
Непрерывность цепи заземления стальных газопроводных труб в местах соединения их между собой следует обеспечивать муфтами, наворачиваемыми до конца резьбы на конец трубы с короткой резьбой и установкой контргаек на трубе с длинной резьбой.
1. Контроль и оценку качества работ при монтаже колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства.
#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции.
- 2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа колонн, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.
- 3. Железобетонные колонны, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.
До проведения монтажных работ колонны и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.
Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.
Колонны, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. Входной контроль поступающих колонн осуществляется внешним осмотром и путем проверки:
- - соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;
- - размеры и расположение борозд, четвертей, закладных деталей, монтажных петель;
- - качество поверхности изделий, наличие трещин, сколов, наплывов, пятен и т.п., толщину защитного (отделочного) слоя и прочность его связи с бетоном.
Отклонения фактических размеров и формы сборных бетонных и железобетонных изделий от проектных не должны превышать установленных величин (таблица 1).
Допускаемые отклонения от проектных размеров основных видов бетонных и железобетонных элементов
Таблица 1
|
Элементы, параметры |
Предельное отклонение, мм |
|
Колонны (#M12291 901705009ГОСТ 18979-90#S, #M12291 871001067ГОСТ 10922-90#S): |
|
|
длина общая для колонн до 4,5 |
|
|
размеры поперечного сечения и вынос консоли |
|
|
длина от нижнего торца до опорной плоскости консоли: |
|
|
для колонн до 4,5 м |
|
|
расстояние между опорными плоскостями консолей |
|
|
смещение выступов продольной арматуры относительно оси колонн |
|
|
расстояние между выступами продольной арматуры |
|
|
отклонение длины выпусков продольной арматуры |
|
|
Высота местных наплывов и глубина впадин: |
|
|
на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания |
|
|
лицевых неотделываемых |
|
|
диаметр (глубина) раковин на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания |
|
|
лицевых неотапливаемых |
|
|
нелицевых (невидимых после монтажа) |
|
|
Смещение закладных деталей от проектного положения: в плоскости элемента при длине закладных деталей: |
|
|
свыше 100 мм |
|
|
из плоскости элемента |
Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а колонны бракуют. На отбракованные элементы составляется акт с участием представителей генерального подрядчика, монтирующей организации и предприятия-изготовителя.
Каждый элемент должен иметь хорошо видимую маркировку, выполненную несмываемой краской при помощи трафаретов или резиновых штампов. На марке-штампе указываются предприятие-изготовитель, марка колонны, дата изготовления, номер контролера ОТК.
Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.
4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа колонн.
При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.
В процессе монтажа колонн при помощи теодолита (нивелира), проверяется отклонение в нижнем сечении от рисок разбивочных или геометрических осей (смотри Рис.10).
Отклонение осей колонн в верхнем сечении - проверяется теодолитом в двух плоскостях (смотри Рис.11).
Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.
5. По окончанию монтажа колонн выполненные работы принимают по акту, к которому прилагают:
деталировочные чертежи колонн;
журнал работ по монтажу строительных конструкций;
акты приемки скрытых работ;
акты промежуточной приемки смонтированных колонн;
исполнительную схему планово-высотного положения стаканов фундаментов;
исполнительную схему планового и высотного положения колонн, с нанесением на ней отклонений от проекта, допущенных в процессе монтажа;
паспорта на колонны.
Рис.10.
Рис.11.
- 6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.
- 7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 0 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S*, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в #M12293 1 855103694 0 0 0 0 0 0 0 0Общем журнале работ#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.
- 8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.
Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.
9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ, приведен в таблице 2.
Таблица 2
10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Журнал работ по монтажу строительных конструкций, Журнал геодезических работ.
Контроль качества монтажа сборных конструкций каменных и крупноблочных зданий начинают с приемки доставленных деталей и элементов; затем контролируют качество выполняемых работ во время установки элементов, после окончательного их закрепления, а также при заделке стыков. Общие требования к качеству элементов сборных конструкций и порядок их приемки изложены в § 66.
Требования к монтажу бетонных и железобетонных конструкций приведены в СНиП II1-16-73, а каменных в СНиП III-B.4-72 (см. табл. 4).
Для обеспечения высокого качества и надежности установки конструкций следует прежде всего строго соблюдать, общую технологию производства монтажных работ и последовательность выполнения отдельных процессов. При возведении зданий из крупных блоков и монтаже элементов сборных конструкций необходимо производить сдачу (техническое освидетельствование) скрытых работ с составлением соответствующих актов. Скрытые работы должны быть приняты до начала последующих работ.
При монтаже фундаментов стен подвалов и наземной части зданий из блоков контролируют правильность перевязки и толщину швов между ними; заполнение швов и пазов между блоками, а также швов между плитами перекрытия; вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов стен и перегородок; правильность устройства деформационных швов; качество анкеровки конструкций. В частности, нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков подвалов швы между ними совпадали со швами между фундаментными блоками. Перевязка здесь требуется такая же, как и между стеновыми блоками подвалов, т. е. чтобы вертикальные швы в смежных рядах были смещены не менее чем на "Д ДЛ"ины блока.
Крупные блоки, как правило, монтируют на цементном растворе. При употреблении его в дело руководствуются требованиями,; предъявляемыми к раствору для кирпичной кладки (использовать раствор только до начала схватывания, не разбавлять его водой, перелопачивать на рабочем месте перед расстиланием постели).
Стены подвалов из бетонных блоков, а также круп ноблочные стены наземной части зданий из бетонных и кирпичных блоков и блоков из природного камня должны иметь толщину горизонтальных швов до 15 мм и толщину отдельных швов не более 20 мм и не менее 10 мм. Отклонения рядов блочной кладки (199) от горизонтали на длине 10 м допускаются в пределах 20 мм, а в размерах проемов-не более 20 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, обнаруживаемые при накладывании правила длиной 2 м, не должны быть более 5 мм для неоштукатуриваемых и 10 мм для оштукатуриваемых стен. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм, а на всю высоту здания - не более 30 мм.
Вертикальные блоки выверяют по рейке-отвесу. Для этого ее прикладывают к поверхности блока так, чтобы кронштейн оперся ребром на верхний торец блока, а нижний и верхний упоры рейки-отвеса касались торцами проверяемой поверхности. Тогда по величине отклонения отвеса от среднего положения определяют по шкале вертикальность поверхности.
Смещение осей фундаментов допускается на ±10 мм, а осей балок, ригелей - не более ±5 мм.
Особо внимательно следует проверять по ходу монтажа и при приемке выполненных работ соответствие опорных частей конструкций проекту. Если ширина опорных площадок прогонов плит перекрытия или других элементов будет меньше проектной, то возникнет опасность окалывания бетона у ребер конструкций и угроза их обрушения.
Чтобы ошибки монтажа, отклонения конструкций от проектного положения можно было исправить в процессе возведения здания, необходимо после монтажа перекрытия, каждого этажа" инструментом проверять горизонт и расположение осей несущих, конструкций здания." Поэтажиую инструментальную проверку конструкций заносят в журяал работ. В соответствии со схемой проверки размечают оси и места установки конструкций для следующего этажа.
Чтобы обеспечить равномерную осадку и устойчивость возводимых конструкций, необходимо выполнять их монтаж ярусами по всему периметру здания. Отставание монтажа блоков по высоте на захватках допускается: лишь в пределах одного этажа..Разрыв в этих случаях должен быть ступенчатым.
От точности сопряжения элементов крупнопанельных зда- Н ий зависит надежность герметизации стыков наружных стеновых панелей, качество звукоизоляции стыков внутренних конструкций. От точности сопряжения элементов, зависит, в конечном счете, надежность всего здания. Поэтому при монтаже зданий из крупных панелей, следует уделять особое внимание точности установки элементов, относительно проектных осей и отметок.
Допускаемые отклонения наружных стеновых панелей от проектного положения: смещение осей панелей стен в нижнем сечении 4мм.; отклонение плоскостей панелей стен от вертикали в верхнем сечении 5мм.; отклонение в пределах этажа ±10мм.; отклонение в толщине горизонтальных швов ± 5мм.
Панели наружных и внутренних стен должны удовлетворять требованиям ДБН, ГОСТ, СНиП и технологическим условиям. Отклонение линейных размеров панелей не должны превышать: по толщине, высоте и положению закладных деталей ± 5мм, по толщине ± 8мм.
Отклонение от горизонтали смонтированных лестничных площадок не должно превышать 5мм, а проступей лестничного марша 2мм.
Отклонения от проектных размеров плит и панелей перекрытия, не должны превышать по длине ± 8мм, по ширине ± 5мм, но толщине ± 4мм. При укладке панелей или плит, перекрытий разница в отметках нижней поверхности двух смеж-"" "л элементов покрытий не должна быть больше 4мм.
Крупнопанельные здания являются наиболее экономичными, по сравнению с другими зданиями, обладают высокой сте- 1е пью заводской готовности, их можно монтировать круглого- йч но в.любых климатических районах. Но крупнопанельные
не находят более широкого применения из-за несовершен-
ства заделки стыков и большой тепло- и звукопроводимости по сравнению с кирпичными и блочными домами.
ка выверяется по причалке, а вертикальность - отвес редкой (рис. 7.18).
7.10. Монтаж крупноблочных зданий.
Крупные блоки из естественного камня изготавливают (пилят) па Украине, в основном в Крыму и Одесской области. Основные размеры: 236х100х50см, 236х80х40см, 50x50x100см, 50х40хЮ0смидр.
Блоки различают: рядовые с пазами и простеночные, без пазов. Погрузка и выгрузка их производятся специальными клещами (захватами).
Возведение крупноблочных зданий ведется по захваткам. Монтаж этажа начинается с установки на захватке угловых и маячных блоков, расстояния между которыми не должны превышать 20 м. По причалке, натянутой на угловые и маячные блоки, устанавливаются стеновые блоки, начиная с дальней от крана оси. Направление монтажа «на кран» остается в силе при установке всех остальных элементов крупноблочного здания. Последовательность монтажа блоков наружных стен может быть двоякой: вначале - все блоки простеночные, затем -подоконные и поясные; или простеночные и подоконные монтируют сразу, по мере их чередования, а затем укладывают поясные блоки.
По окончании монтажа ограждающих элементов наружных стен производится монтаж внутренних стен, элементов лестничной клетки, сантехкабин, перегородок, плит перекрытий и балконных плит. Стеновые блока и?«сЮг значительную площадь опоры и не требуют временных креплений (кроме карнизнда), поэтому yciarlCmCy "Л в.ыверку их производят сразу же, не снимая строп. Стеновой блок устанавливают на постель из раствора, в котором утоплены две бетонные шашки, толщина которых соответствует проектной толщине горизонтального шва, и два клина. Соосность, установленного на шашки и клинья бло-
Рис. 7.18. Монтаж: простеночного блока:
I -угловой блок; 2 -монтируемый простеночный блок; 3 - шашки; 4 -ра створ: 5 - клинья; 6 - отвес-рейка; 7 - смонтированный простеночный блок; 8 - причалка.
Выведение блока в вертикальное положение осуществляется постепенным выжиманием клиньев. Через день-два клинья удаляются из-под блоков. Горизонтальность поясных блоков может быть проверена геодезическим инструментом или простым водяным уровнем.
При установке вентиляционных блоков, следует внимательно следить за совпадением отверстий каналов и за герметичностью горизонтальных швов. Чтобы избежать засорения вентиляционных каналов, в момент укладки раствора, их закрывают специальным шаблоном. При двухрядной разрезке стен мон-■жные работы ведут непосредственно с междуэтажных перекрытий, только установка блоков-перемычек и поясных блоков
производится с подмостей. На захватке, свободной от монтажа, со специальных люлек производится расшивка швов наружных стен.
При заделке стыков в крупноблочных зданиях, между блоками наружных стен образуются открытые и закрытые стыки: между двумя простеночными блоками - открытый стык, а между простеночным и подоконным - закрытый.
Заделка открытого стыка ведется в опредленной последовательности. С внутренней стороны поверхность стыка оклеивается гидроизоляционным материалом. Для теплоизоляции стыков применяют вкладыши в виде плит пенополистирола или минеральной ваты, обернутых синтетической пленкой или пергамином. Затем стык заливается тяжелым пластичным раствором или бетоном с мелким заполнителем.
Стык может быть выполнен без вкладыша утеплителя, но в этом случае он замоноличивается легким бетоном -(керамзи-тобетониом). Открытые стыки заделывают с внутренней стороны, при помощи инвентарной опалубки. Снаружи стык конопатится с подвесных люлек и расшивается раствором.
Закрытый наружный стык заливается легким бетоном, конопатится снаружи просмоленной паклей и расшивается.
Закрытые стыки, между двумя внутренними блоками, заделываются двусторонней конопаткой и заливкой раствором с уплотнением вибратором.
Требования к качеству работ при монтаже крупноблоч ных зданий. Отклонения размеров блоков наружных стен от проектных не должны превышать по длине и высоте-8 и +4 мм, по толщине ±5 мм, по разности диагоналей одной грани 10 мм, углов смонтированных блоков от вертикали на один этаж ±5 мм, на все здание ±20 мм; рядов блоков от горизонтали на Юм длины-10 мм.
Отклонения в отметках по высоте этажа должны быть исправлены при монтаже вышележащих этажей.
Требования к качеству монтажа других элементов (лестничные площадки и марши, плиты перекрытия) такие же, как и
При разрыве между горизонтами монтажных и других строительных работ, менее пяти этажей, совмещение этих работ по одной вертикали запрещается.
Запрещается монтажникам находиться под грузом, а крановщику перемещать груз над людьми.
Во время перемещения, конструкция должна удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками.
Расстроповка конструкций, допускается только после прочного и устойчивого их закрепления.
Для установки и временного закрепления элементов, сварки и заделки швов, монтажники должны быть обеспечены подмостями или люльками.
Запрещается пребывание людей на конструкциях во время их монтажа и хождение но установленным элементам, не имеющих ограждений.
Переход по балке, ригелю или ферме разрешается только в I том случае, если монтажник пристегнут карабином к предох-1 ранительному канату, натянутому вдоль элемента.
Монтажные работы должны быть прекращены при силе ветра больше 6 баллов, при гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе.
В ыполняя монтаж сборных фундаментов нужно регулировать прямолинейность и вертикальность углов и поверхностей стен, перевязку и швы между ними по толщине, правильно ли устроены деформационные швы, а также регулировать заполнение между блоками швов и пазов и швов между плитами перекрытия. Швы между стеновыми блоками подвала, при укладке первого их ряда, не должны совпадать со швами между блоками фундамента. Выполняют перевязку следующим образом: в смежных рядах вертикальные швы смещают на 1/4 длины блока и не меньше (как при перевязке стеновых блоков подвала).
У станавливать сборные конструкции нужно на цементном растворе. Раствор запрещено разводить водой, его используют до того, как началось схватывание. Перед расстиланием постели на рабочем месте нужно перелопатить раствор.
Т олщина горизонтальных швов стен подвалов из бетонных блоков должна быть не больше 15 мм, отдельные швы должны быть толщиной от 10 до 20 мм.
О т горизонтали на длине 10 м допустимо отклонение рядов от блочной кладки до 15 мм, в размерах проемов плюс 15 мм и не больше. Не допускается не проектное уменьшение ширины проемов. В пределах одного этажа углы блочной кладки и поверхности не должны отклонятся от вертикали более чем на 10 мм.
П ри помощи рейки-отвеса выверяется вертикальность блоков. К поверхности блока прикладывают рейку-отвес, при этом кронштейн должен опираться на верхний торец блока ребром, а нижний и верхний упоры должны касаться поверхности, которая проверяется, торцами. Проверка вертикальности поверхности происходит путем сопоставления величины отклонения отвеса от среднего положения.
О си фундаментов могут быть смещены на плюс/минус 10 мм, оси ригелей и балок – на плюс/минус 5 мм.
П ринимая выполненные работы необходимо обратить внимание, что монтаж балконов, лестниц, сборных элементов перекрытий, опорных частей конструкций должны был выполнен соответственно проекту. Риск обрушения конструкций возникает при уменьшении ширины плит перекрытия, опорных площадок прогонов, других элементов.
П осле того, как монтаж перекрытия каждого из этажей завершен, нужно проверять горизонт и расположение осей несущих конструкций, используя геодезические приборы. Это необходимо для того, чтобы в процессе возведения здания можно было исправить отклонения от проектного положения конструкции или другие ошибки монтажа. После проведения поэтажной проверки конструкций в журнал работы заносятся результаты. Оси и места установки конструкций для следующих этажей размечают, соответственно к схеме проверки.
М онтируя последующие этажи, исправляют отклонения от проектных осей и от проектных отметок (по высоте). При превышении допустимых отклонений, дальнейшее производство работ и способы исправления дефектов решаются при участии проектной организации.
Монтажные работы при возведении каменных зданий
|
. Общие сведения о монтажных работах . Механизмы для выполнения монтажных работ . Приспособления для выполнения монтажа |
